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高速加工中心的数控系统概述

     高速加工中心是一种可以对加工工件进行高速加工的一种工具能够如此快速的进行工件的加工除了因为高速加工中心的加工精密度和成熟的技术之外更多的还是得利与其优秀的数控系统，在当前的机床加工行业中为视线高速稳定的高精度加工运行快速且功能强大的计算机数控系统是必不可少，需要注意的是高速加工中心的数控系统必须能够足够快地处理数控程序代码段以保持程序中规定的进给速度。

      高速加工中心在实际运行中是计算机数控系统用于测量一次工作台的实际位置并发出一次进给命令所用的时间，对于伺服周期和代码段处理时间是计算机数控系统的两个重要参数及其概念。计算机数控系统处理并完成一条加工指令代码段规定的位移所花费的时间。 计算机数控系统的这两个参数对于高速加工中心来说非常重要，因为他们将决定机床的加工速度和加工精度。在这里，精度意味着在采用线性插补时，用直线段来逼近零件轮廊所允许的误差。

   我们可以看到在高速加工中计算机数控系统必须保证形成精密的加工轨迹，另外，在用直线段来逼近零件轮廊时，为了保证精度，直线段势必很短，从而使得零件程序变得很长。基于此，钻攻中心优势，计算机数控系统需要一个32位的微处理器，高埗钻攻中心，有时甚至需要多个微处理器，以完成高速插补、高速段处理和良好的待加工轨迹监控(Look Ahead)功能。为了能预先知道刀具路径以避免在拐角 处出现事故，计算机数控系统是具有较多段加工 NC代码轨迹监控的能力，这与司机必须有良好的视野 范围才能高速驾驶一辆汽车有些类似。 目前所有较高水平的计算机数控系统都具有待加工轨迹监控能力。所谓待加工轨迹监控，就是计算机数控系统在控制加工的同时扫描待加工的数控代码，看刀具路径是否有方向上的突然改变，如果计算机数控系统发现前面必须改变进给方向时，自动执行加减速程序，以避免高速加工中心偏离程序中规定的切削加工路径。  

　　(1)刀具夹不紧掉刀 原因可能是卡紧爪弹簧压力过小;或弹簧后面的螺母松动;或刀具超重;或机械手卡紧锁不起作用等。　　

(2)刀具夹紧后松不开 原因可能是松锁的弹簧压合过紧，卡爪缩不回：应调松螺母，使最值载荷不超过额定数值。　　

(3) 刀具交换时掉刀 换刀时主轴箱没有回到换刀点或换刀点漂移，机械手抓刀时没有到位，就开始拔刀，都会导致换刀时掉刀。这时应重新移动主轴箱，cnc钻攻中心制作，使其回到换刀点位置，重新设定换刀点。

铣刀与工件接触部分的旋转方向与工件进给方向相同成为顺铣，反之为逆铣。

铣床的螺母和丝杠间总会有或大或小的间隙，在顺铣时随着水平铣削分力的变动，工作台和丝杠会出现左右窜动，这种周期性的窜动使得工作台运动很不平稳，容易造成刀齿损坏但顺铣的垂直铣削分力将工件压向工作台，刀齿与已加工面滑行、摩擦现象小，对减小刀齿磨损、减少加工硬化现象和减小表面粗糙度均有利。

因此，钻攻加工中心，当工作台丝杠和螺母的间隙调整到小于0.03mm时或铣削薄而长的工件时宜采用顺铣。 逆铣时铣削垂直分力将工件上抬，刀齿与已加工面滑行使摩擦加大。但铣削水平分力有助于丝杠和螺母贴紧，使工作台运动比较平稳，铣削铸、锻件引起的刀齿磨损也较小。因此一般铣削多采用逆铣。