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刷后道加工工艺大全｜看过才知什么是专业！

印刷后道工艺是指对印刷品进行再加工，以获得更炫酷视觉效果的一系列加工工艺。印后工艺大抵分为表面整饬、成型加工、书刊装订及其它工艺。

表面整饰工艺定义

覆膜：覆膜工艺可分为覆亚膜和覆亮膜两种，亚膜不如亮膜光亮但更显档次，覆膜可增强印刷品的防潮、防晒、耐磨、防污、抗水、耐热等性能。

U  V：UV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺。UV可以增加产品亮度与艺术效果，保护产品表面，其硬度高，耐腐蚀摩擦，不易出现划痕等，有些复膜产品现改为上UV，能达到环保要求，但UV产品不易粘接，有些只能通过局部UV或打磨来解决。

过胶：给印刷品压一层塑料膜，有水晶膜、光膜、亚膜、柔触膜等材质可供选择。

烫金烫银：使用热移印的方法将金属箔（金、银箔）烫印在印刷品表面上，使得因素啊品表面具有金属质感和效果。

击凸：又称压印，使用压力将图形或文字压在印刷品表面，以达到特殊的触感和视觉效果。

植绒：在印刷品表面刷一层胶，然后再贴上一些绒毛材质，使得印刷品表面有绒布的效果。

压纹：压纹工艺是一种使用凹凸模具，在一定的压力作用下使用印刷品产生塑

性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工的工艺。经压纹后的印刷品表面呈现出深浅不同的图案和纹理，具有明显的浮雕立体感，增强了印刷品的艺术感染力。

上光：上光有三种形式，分别是涂布、压光和UV上光，可增强印刷品的防潮、防晒、耐磨、防污、抗水性能。

成型加工工艺

模切：模切工艺就是根据印刷品的设计要求制作专门的模切刀，然后在压力的作用下将印刷品或其他承印物轧切成所需形装或切痕的成型工艺。

折页：折页是常见的印后工艺，有对折、三折、四折、五折、手风琴折等折法。

压痕：纸张太厚，或是纸浆太脆的印品直接折页的话，内部的纸浆外露，导致画面严重破损。压痕是解决这一问题的良方。压痕分为平压、滚压、和旋转压三种原理，分别具有不同的优缺点和适应场合。

打拢线：又称打点线、打虚线、针线、牙线等。在优惠券附券、奖票、回执、门票、打折卡等制作过程中经常使用。

打孔：按要求按尺寸在印刷品上打个洞掏个孔，常见于吊牌印刷中。

书刊装订工艺

骑马装订：最简洁、常用的装订方式，适用于较薄的书刊装订。

平       订：线装和铁丝装都属于平订，它是将印好的书页经折页、配帖成册后，在钉口一边用铁丝（线）钉牢，再包上封面的装订方法。用于一般书籍的装订。

锁线胶装：锁线胶装避免了无线胶装容易散页、脱胶的缺点，常用于页数较多

的书刊装订中，如字典书等。

无线胶装：主要使用在胶版纸印刷中，如产品说明书、小说、教辅书籍等。

锁线胶背订。又叫锁线胶黏订，黑白期刊印刷厂，装订时将各个书帖先锁线再上胶，上胶时不再铣背。这种装订方法装出的书结实且平整，目前使用这种方法的书籍也比较多。

塑料线烫订。这是一种比较先进的装订方法，其特点是书芯中的书帖经过2次黏结，黏结的作用是将塑料线订脚与书帖纸张黏合，使书帖中的书页得以固定；第二次黏结是通过无线胶黏订将塑料线烫订的书芯黏结成书芯，这种办法订成的书芯非常牢固，并且由于不用铣背打毛，减少了胶质不良对装订质量的影响。

活页装订：热熔封套、铁圈、螺旋圈、胶圈、维乐、钢脊、塑管热铆、脊条等。

精       装：工艺较为复杂，一般使用在画册、菜谱、集邮册、纪念册中。

其它印后工艺

压平：使印刷品更加的平整。

打号码：收据、合同、门票、联单等经常会涉及到打号码工艺，这类设备往往是采用自动跳号的打码头，安装在一组旋转的轴上，通过轴的旋转来实现。有胶打和铅打两种。

裱糊：常用于信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒等印刷品中。

闷切：直角、圆角、圆、椭圆及异形。

刷胶：常用于信封、档案袋、手提袋等印刷品中。

刮刮银：刮刮银油墨是指用于遮盖彩票、刮刮卡、有奖票据等密码（扣奖区）的那层容易被刮掉的银灰色油墨。这类油墨分为普通刮刮银油墨和紫外线光固化UV刮刮银油墨。

滴塑：滴塑是用热塑性高分子材料按要求塑造成设计的形态，在常温下固化成型，使印刷品表面获得水晶般凸起的效果的加工工艺。滴塑工艺常用于笔记本印刷、包装盒表面装饰、标识标牌等处。

常见后道工艺技术要点

1模切、击凸一次完成工艺凸版的高度不能高于模切刀的高度，一般合压后击凸版的高度应与模切刀的高度相同。但450G以上厚纸板应分开来做。

2UV上光油如果油墨覆盖面积很小，则可考虑用UV油墨印色加上UV光油可以省加过底油这个过程。

3模切工艺     直纹处理的模切刀用于模切胶质材料，因为胶质材料需要用更锋利的直纹刀来模切。

    横纹刀用于模切纸质材料，用它模切纸品，切口有镜面效果，顺滑，不生尘，横纹刀的刀锋稳定，耐用。

下面介绍下印刷机保养的几大重点：

一、压力辊

印刷机的压力辊不清洁，生产过程中印刷压力就不均匀。常见的情况为压力辊上有胶带或干固的油墨，这样压力辊的高度会变高，从而导致印刷压力增加。质量事故常见的就是印刷模糊，文章或图案不清晰。所以压力辊必须保证清洁。

二、印版滚筒

印版滚筒不清洁，生产过程中会影响到印刷版压和印刷压力，常见的情况有胶带和干固油墨，期刊印刷厂家，以及衬垫上有凹凸现象。这样生产会直接增加印刷版高度，期刊印刷，导致印刷版高低不一致，引起印刷模糊，网点不清晰，期刊印刷加工，虚影现象等。

三、各轴及丝杆

轴承和丝杆主要以开槽单元和送纸单元为主，丝杆不经常清洁加油，轴承就容易损坏，从而影响到丝杆和轴承的寿命以及生产的精度。如压线轴承经常不加油就容易产生震动，震动变大后纸箱压线就会产生爆线或压线不实等现象。丝杆和轴承的维护是最为重要的一个环节。

四、地轨

地轨的清洁是最容易忽略的，如果印刷机地轨长期不清洁，会影响到印刷机组的平行度。机组不平行的地轨直接影响印刷精度，因此印刷机对地轨要求非常高。所以地轨必须每日清理干净。

五、网纹辊及墨管之表面

网纹辊是印刷机的心脏，如果网纹辊不清洁，就会造成印刷露白，颜色不一致等现象，所以网纹辊必须每日进行清洁保养，而不是堵塞后再进行保养。网纹辊保养是日常维护，每日在不使用网纹辊时应拿洗版液或洗衣粉水进行循环清洁，做到每日清洁，这样才能保证印刷品质。