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常见故障1：回转窑筒内保温耐火砖掉落。

故障原因：耐火砖质量差。镶砌不牢固。受到腐蚀。没有定期更换。筒体变形挤压耐火砖。

处理方法：选用优质耐火砖，提高镶砌质量，定期换新砖。校准回转窑筒体中心线，整修或更换变形的筒体。

常见故障2.窑筒体振动。

故障原因：地脚螺栓松动。窑筒体变形，托轮脱落。大小齿轮啮合间隙不合适。弹簧板焊缝裂开 。大小齿轮磨损严重。

处理方法：拧紧地脚螺栓。调整托轮。调整大小齿轮的啮合间隙。补焊弹簧板。更换大小齿轮。

常见故障3.电动机振动。

故障原因：脚螺栓松动。电动机与联轴器中心线不同心。轴承损坏。

处理方法：拧紧地脚螺栓。校正中心线。换新轴承。

常见故障4.筒体偏斜或弯曲。

故障原因：停窑后，长期没转窑。回转窑地基下沉。托轮位移。

处理方法：将窑弯处转到上面停窑一段时间使其复原。地基重新打好。调整好托轮位置。

筒体是回转窑的躯干，一般由普通钢材制成。最常见的就是将不同厚度的A3钢板做成一段一段的圆筒，然后再把各段铆接或者焊接。为了增强回转窑刚性，减少径向变形，石油焦煅烧，在支撑轮带处，受力较大的地方会采用较厚的钢板。还有的会在圆周上加装有数十块均布的垫板，这样既能使回转窑筒体受力更加均匀、又能防止筒体被轮带磨损。同时也为筒体提供了较好的散热条件。筒体外套有几道轮带，石油焦煅烧设备价格，坐落在相对应的齿轮上，为了使物料能够由窑尾顺利移向窑前，筒体一般具有一定的斜度。并且，为了保护筒体，内部一般砌有100-230毫米的耐火材料，多为耐火砖窑，在回转窑中的作用较为重要，可以防止过高的温度使筒体燃烧或变形。窑砖损坏会导致回转窑的保温性能下降，对外围散热和减少煤的用量都是不好的。简单将，回转窑筒体的耐火材料就是起到一个定型的作用。

在正常的作业中，为了增强筒体强度往往会以焊代铆。因为铆接时回转窑筒体表面不光滑，石油焦煅烧窑厂家，不利于回转窑镶砌，铆钉会松动，使筒体刚度下降。另一方面，回转窑筒体焊缝处容易产生腐蚀生锈的现象，可以尝试采用可带漆膜焊接的防腐涂料。固化后的漆膜具有较好的机械性能和防护性，结合力也会更，石油焦煅烧设备配件，而且在进行焊接时，焊缝会比较小。

为了防止高空处的强风以及大雨对回转窑筒体的影响，也应该专门设计焊接平台保护装置。

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