优耐烘焙工具(图)_不锈钢拉伸件模具_拉伸件

冲压加工技术关键和市场细分

冲压加工技术的关键是工艺流程的安排和各种参数的选定，希看能够共同探讨。我们具体规范如下：

1．工序安排。刃口淬火后超硬加工工序安排在型面精加工和刃口半精加工完成后，然后进行淬火处理，再用数控机床进行刃口的超硬加工。

2．刃口硬度。刃口淬火后的硬度在HRC55～65左右。

3．刃口宽度。上模刃口刃带宽度不要大于25mm，下模外刃口刃带宽度不要大于20mm，拉伸件，下模内刃口刃带宽度不大于15mm。若刃口刃带宽度超过此值，要在淬火前铣背空。

4.口余量。刃口半精加工后的预留加工余量为0.2～0.3mm（已考虑淬火热处理变形量），即刃口淬火后超硬加工的加工量以0.1～0.3mm为宜。加工量过大会影响加工精度和加剧刀具磨损，余量过x则淬火变形大时可能会缺料。

5.机床选择。选用机床系统刚性好、精度高的带有闭环伺服系统的数控机床。

6．刀具选择。选择刀具总的原则是适用、安全、经济。在满足加工要求的条件下，刀具悬深长度尽可能短，d具直径尽可能大，有利于降低加工表面的粗糙度，以进步刀具系统的刚性、散热和刀具寿命。但应留意最后清角的刀具半径应小于轮廓z小曲率半径。

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紧固夹具装置设计特点：

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种能提高紧固件试验的工作效率并对拉伸破断的零件和旋合限位的工装进行保护的装置。

2、该试验装置为上下对称结构，拉伸件厂家，包括：连接杆，在连接杆上设有连接孔；连接圈，该连接圈套装在连接杆上；保护罩，该保护罩套装在试验套上。

3、限位连接机构包括套筒、螺纹套、试验件；试验件穿过套筒，与螺纹套螺纹连接，连接后的套筒与螺纹套分别横放入上、下试验装置的开口槽中。

4、另外该发明能通过保护罩将破断的零件和限位连接机构保护在拉力工装型腔内，防止零件和隈位工装跌落。

5、原有的试验方法是要上一个试验结束后，才能进行下一个试验，不锈钢拉伸件加工厂，而现在改进为在进行上一个试验的时候就可以先把下一个产品用另一个限位连接机构旋合连接在一起，上一次试验结束后马上就能把旋合好的零件插入拉力试验工装内开始新的试验。另外本实用新型能通过保护罩4将破断的零件和限位连接机构保护在拉力工装型腔内，防止零件和限位工装跌落。

6、和原来的试验工装相比较，现在的工装由上下插入旋合方式改进为直接旋合后横插入方式，并且在试验过程中就能进行下一次试验的准备工作，大大提高了试验的效率。该结构还能避免产品拉断后和限位连接机构一起跌落，砸坏拉试验机台面和试验人员，提高了试验的安全性。

多次对拉伸件拉伸所起作用是什么?

多次对拉伸件拉伸所起作用的到底是什么？　　

1.多次拉伸在产品的生产过程中大大的提高了合格率，不锈钢拉伸件模具，不容易产生废品，因为多次拉伸的中间去应力，退火软化。　　

2.多次拉伸确保产品的精度，是的延伸系数和生产效率都得到了很大程度的提高。 　　

3.多次拉伸可以拉的更加均匀，减少产品的报废率，因为很多一次成型是技术含量很高的。