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硬质阳极氧化和一般阳极氧化的差异：

硬质氧化的氧化膜有50%浸透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面，因而硬质氧化后产品外部标准变大，内孔变小。

（一）操作条件方面的差异：

1、温度不同：一般氧化18-22℃左右，流水线铝材配件，有添加剂的能够到30℃，温度过高易呈现粉末或裂纹；硬质氧化一般在5℃以下，相对来说温度越低硬质越高。

2、浓度差异：一般氧化一般20%左右；硬质氧化一般在15%或更低。

3、电流/电压差异：一般氧化电流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬质氧化：1.5-5A/dm2；一般氧化电压≤18V，硬质氧化有时高达120V。

（二）膜层功用方面的差异：

1、膜层厚度：一般氧化膜层厚度相对较薄；硬质氧化一般膜层厚度>15μm，过低达不到硬度≥300HV的要求。

2、表面情况：一般氧化表面较光滑，而硬质氧化表面较粗糙（微观，4040自动化工业铝材，和基体表面粗糙度有关）。

3、孔隙率不同：一般氧化孔隙率高；而硬质氧化孔隙率低。

4、一般氧化基本是透明膜；硬质氧化由于膜厚，四川铝材，为不透明膜。

5、适用场合不同：一般氧化适用于装饰为主；而硬质氧化以功用为主，一般用于耐磨、耐电的场合。这些是咱们平常用的较多的功用方面的比较，有其他许多方面的差异。

铝的密度很小，仅为2.7g/cm，虽然它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。此外，宇宙火箭、航天飞机、人造星也使用大量的铝及其铝合金。例如，电子厂铝材防静电工作台，一架超音速飞机约由70%的铝及其铝合金构成。船舶建造中也大量使用铝，一艘大型客船的用铝量常达几千吨。

　　那么铝型材外壳加工过程中冷变形对铝材性能的影响有哪些？下面永鼎丰小编为您讲解：　　

　　A：力学性能：铝型材经冷变形后，由于发生了晶内及晶间的破坏，晶格产生了畸变以及出现了第二类残余应力等，使塑性指标急剧下降，在极限状态下可能接近于完全脆性的状态；另一方面，由于晶格畸变、位错增多、晶粒被拉长细化以及出现亚结构等，而使其强度指标大为提高，即出现加工硬化现象。　

　　B：结构及各向异性：铝型材经较大冷变形后，由于出现织构而使材料呈现各向异性。例如，铝合金薄板在深冲时易出现明显的制耳。应合理控制加工条件以充分利用织构与各向异性的有利方面，而避免或消除其不利的方面。　　

　　C：理化性能：　　

　　1）密度。冷变形后，因晶内及晶间出现了显微裂纹或宏观裂纹、裂口空洞等缺陷，使铝型材密度减小。　　

　　2）电阻。晶间物质的破坏使晶粒直接接触、晶粒位向有序化、晶间及晶内破裂等，都对电阻的变化有明显的影响。前两者使电阻随变形程度的增加而减少，后者则相反。　

　　3）化学稳定性。经冷变形后，材料内能增高，使其化学性能更不稳定而易被腐蚀，特别是易于产生应力腐蚀。