石灰窑是是高温烧制石灰的窑洞,用来煅烧石灰石,生成生石灰。石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850度开始分解,到1200度完成煅烧,再经冷却后,卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即:原料质量高,石灰质量好;燃料热值高,数量消耗少;石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间,煅烧温度成反比。
节能环保石灰窑气流速和流量影响炉内对流换热系数和温度均匀度,而气流压力是驱动气流循环的动力。
(1)根据工件装炉量、加热温度和时间等要求,确定所需的对流换热系数。
(2)再由对流换热系数公式求出所需的气流速度。
(3)根据气流速度和炉膛截面积求出气体流量。
(4)根据炉温均匀度的要求核算所计算的气体流量是否满足要求。
当对流换热量占总换热量的百分比很高时,可近似地认为对流换热系数a。等于综合换热系数。别则可利用“薄件”加热计算式近似计算。
石灰窑设备:外壳下部是漏斗形开口,河南新型石灰窑,在设备的中心的导管内装一个能活动的杆子,新型石灰窑价格,杆子下部固定着一 个料钟。料钟底的直径等于漏斗口的直径,外壳的上部侧边有一个接料漏斗,新型石灰窑厂,它有一个盖子。原料在炉内的 分布可用料钟来控制,当料钟升高时,原料可以落到窑的中心部分,新型环保石灰窑,料钟下降时,原料落到靠近窑壁的地方 。在不装料时,揍料漏斗的盖子是关闭的,料钟把漏斗口堵住。这样可使装料设备密闭,不易漏气。