数控车削CNC加工中心_京都_CNC加工中心

目前加工中心基本上分为三轴、四轴和五轴加工中心，三轴加工中心最you效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。目前较为gao档的加工中心五轴加工中心，CNC加工中心，工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的gao档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。下面简单介绍一下各加工中心的适用范围：

1.简单的曲面零件

如模具型腔、竖直曲面等，三轴加工中心由于可控轴数少，在一次装夹后只能完成六面加工中的一面，其他几面要重新装夹后才能加工，对一些较为复杂的连续曲面工作效率很低或者根本无法加工。所以简单的曲面零件一般使用三轴均可。

2.盘、套、板类零件

这类零件端面上有平面、曲面和孔系面数种。径向也常分布一些径向孔。加工部位集中在单一端面上的盘、套、板类零件宜选择立式加工中心，加工部位不是位于同一方向表面上的零件宜选择卧式加工中心。

3.凸轮类。这类零件有各种曲线的盘形凸轮、圆锥凸轮、圆柱凸轮和端面凸轮等，数控车削CNC加工中心，这就等于比一般平面上做加工增加了难度系数，所以加工时大可根据凸轮表面的复杂程度，从低到高选用三轴、四轴或五轴联动的加工中心。

4.整体叶轮类

叶轮常见于航空发动机的压气机、空气压缩机、船舶水下推进器等，它除具有一般曲面加工的特点外，还存在许多特殊的加工难点，如通加工中心道狭窄，刀具很容易与加工表面和邻近曲面产生干涉。叶面是一个典型的三维空间曲面，加工这样的型面，可采用四轴以上联动的加工中心。

三看:要看程序、工件坐标、刀尖位置。数控加工中心的各项操作都是由指令控制完成的，通过检查语句和程序名找出其中的问题，及时改正;数控加工中心的操作系统显示屏会显示当前的刀具坐标、工件坐标等详细信息。

要注意对照屏幕数值与实际的刀尖位置，从而确保两者的坐标值一一对应。通过工件坐标的对照情况，可以有效避免撞击现象。

另外，刀尖位置也是撞机不能忽视的原因之一，数控加工中心的所用切削操作都是由刀具来完成的。因此在检查阶段，应该重点查看刀尖位置。刀尖属于易损原件，在使用一段时间后会出现磨损。

在不影响加工质量的前提下，数控加工中心的操作人员应当定期调整刀具位置，以防止刀具碰撞工件或卡盘。

撞机无小事，大型CNC加工中心哪里好，任何操作环节中的细小纰漏对数控加工中心的损失是难以估计的。

要在思想层面上杜绝“好师傅都是撞机撞出来的”这类观点。还要有过硬的、系统的技术支持。这样才能把发生撞机的概率降到最di。

京都数控主要生产各种型号高速雕铣机、钻攻机、立式数控加工中心、高速CNC等和模具周边加工机械，并代理台湾星视野龙门加工中心、及日本TSUGAMI各类CNC车床，加工中心。