风冷冷水机组保养|南通风冷冷水机|易科特工业设备公司(查看)

　　制冷机应用于塑胶加工机械成型模具冷却，能够大大提高塑料制品表面光洁度，减少塑料制品表面纹痕和内应力，使产品不缩水、不变形，便于塑料制品的脱模，加速产品定型，从而极大地提高塑料成型机的生产效率。

　　塑胶粒经加热溶化后注入模具中，风冷冷水机组保养，凝结后，开模顶出成型塑胶工件，在连续生产过程中有需用对模具进行冷却，以缩短塑胶凝结时间，提高工件尺寸精度，成型质量、表面质量。

　　冻水温度要求：6～18℃

　　冻水温差要求：±2K或±0.5K

制冷机组制冷能力与注塑机注塑量相关，注塑量越大，所需制冷能力亦大。

塑料容器(吹瓶)及包装膜的生产则更离不开制冷机(冰水机):塑料容器在生产过程中如不能及时冷却定型生产出来的容器将不饱满壁厚不均色泽不明亮甚至无法成型造成产品品质较低.包装膜的生产中如没有冷水(风)的冷却成型则无法生产出合格地产品.如使用制冷机(冰水机)提供的冷水(风)来冷却不但能大大提高产品质量而且还能提高生产效率.

     注塑机通常以锁模力标称，这就需要将吨数转换成安士，但吨数与安士并非一一对应，下面的对照表仅为一般情况的下的转换关系，并有一定的上下偏差。

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水冷冷水机组现场调试步骤！   

             第y步：到现场后，检查主机外观是否有磕、碰现象，观察高低压表指示是否正常，是否漏氟。　　第二步：检查电源是否符合三相五线制，能否满足机组负荷。检查电箱内各接线柱是否紧固，电控元件是否缺损，用绝缘电阻摇表测各相对地电阻，三相线与地之间的阻值，正确值应在5兆欧上。　　第三步：连接水流开关控制线，将没有使用的输入联锁接线在接线端子短接，严禁短接已使用的保护触点和端子。冷却泵、冷冻泵、冷却塔风机控制及连锁接线。　　第四步：确定接线无误后，风冷冷水机组技术参数，送电观察相序和电压值，如错相灯亮，调整相序；如电压不正常（380v±10%）要求甲方调整电压。电源正常后通电预热。　　第五步：观察冷却水泵、冷冻水泵、冷却塔各参数以及管路管径是否与主机匹配；主机和末端是否匹配。冷却水、冷冻水系统是否安装自动补水装置，风冷冷水机价格，是否有过滤装置和水处理设备。冷凝器、蒸发器进水口安装大于40目的过滤器。　　第六步：确认水系统是否已清洗干净，如已经清洗干净，点动水泵电机，检查水泵电机正反转。如反转，调整相序。相序正确后，启动冷却泵，观察水泵前后和冷凝器进出水的压力，运转当中水泵进行放气，运转正常后启动冷冻水泵，冷冻水除水泵放气外整个系统要认真放气，放净为止。冷却水系统和冷冻水系统运转1小时后清洗水过滤器。　　第七步：启动冷却水泵，观察触摸屏流水开关状态，正确状态为断，随后启动冷冻水泵，触摸屏流水开状态正确值为通。如状态为断，水系统放气，直到水流开关状态值变通为止。关闭其中任何一台水泵，水流开关状态都应变为断。如状态不正确，检查流水开关，确保安装正确，反馈无误（水流开关应接常开点）。　　（备注：如出厂前收氟的机组，在确认水泵已经运转的情况下给供液阀通220v电压，打开供液阀，使平衡压力正常）　　第八步：观察Y—Δ延s继电器，正确值为3.5秒，模拟运行，启动加载顺序为：25%电磁阀—供液阀、压缩机（同时）--50%电磁阀—75%电磁阀—100%电磁阀。 观察Y—Δ启动延s时间，如过长或过短，进行调整。停机过程：100%电磁阀—25%电磁阀—供液阀、压缩机（同时）停。　　第九步：确定水系统（冷却、冷冻）运行正常，南通风冷冷水机，模拟运行正常后，机组预热至少8 小时以上。正式启动主机。压机启动时必须注意高低压表的指针，启动瞬间高压表指针顺时针方向转动（升高），低压表指针逆时针方向转动（降低）。反之，紧急停机，检查相序和压机接线。如相序正确，用钳电流表测量运行电流，正常情况下逐步升高，电流值不会大于压缩机名p标注值，反之，停机查明原因。　　第十步：主机启动后（高低压表指示正确），首先听听压机声音，是否有异常声，如有异常，紧急停机，查明原因。启动正常后，100%负载5分钟之内排气温度要升高到50℃以上。如果排气温度不能及时升高，会产生湿压缩，必须采取相应措施（调节冷却水水温），改善运行工况等措施，保证主机正常运行。

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如何对冷水机组润滑系统进行维护？  

  冷水机组运行系统中，关注较多的是冷冻机的制冷剂循环系统、冷冻水循环系统及电器控制系统三大部分，而润滑系统是常常被忽略的对象。殊不知，这一系统对冷水机组来说，也是非常重要的。

   冷水机润滑部位的故障不属润滑系统自身的问题，但也会终将导致系统的故障。如气缸处活塞环结构选用、加工装配不当可造成大量跑油现象，以及轴封处异常渗漏将使曲轴箱中油面明显下降，进而导致油泵的吸空现象；再如连杆大小头轴瓦及前后主轴承装配间隙太小，润滑油太脏以及长期使用润滑油变质等都将加大运动部件的摩擦和磨损，或同时因气缸磨损严重出现高低压窜气，都将导致曲轴箱发热，油温升高，润滑油粘度降低，从而形成润滑条件的恶性循环和造成润滑系统的故障。因此对润滑系统的故障分析应是综合性的，即除润滑系统自身的问题外还应从冷冻机的运行状况予以检查、分析和判断，如有无异常的振动、声响、发热及渗漏等。

   冷水机组润滑系统最常见的故障是：油泵无压、调压失灵及压力表指针剧烈摆动。其主要原因在于：

   1、系统严重外漏。

   2、油泵长期工作，泵的磨损严重，内漏过大，容积效果明显降低。

   3、曲轴箱中油温过低，冷冻润滑油的粘度过大，泵进口滤油器滤网过密，滤芯被堵塞，以及油面太低，油泵吸油困难，造成吸空现象。

   4、调压阀芯被卡死在开启位置或调压阀的弹簧失效。

   从以下几个方面可以确定冷水机组润滑系统是否正常：

   1、曲轴箱中的油面应足够，并应长期稳定。

   2、曲轴箱中的油温应保持在10-65℃之间，最适宜的工作温度为35-55℃。

   3、滤油器的滤芯不应堵塞，对带压差发讯的精细滤油器应具有堵塞的发讯指示。

   4、油压表指d稳定，指示压力对活塞或冷冻机应比吸气压力高0.05-0.3MPA，对螺杆式冷冻机应比冷凝压力高0.2-0.3MPa。

   在对冷水机组润滑系统的维护应注意以下各点：

   1、日常点检中注意观察油面、油温、油压是否正常。

   2、按冷冻润滑油规定的换油指标定期检查油质，更换或补充经过滤的新油。

   3、在中、大修时应注意检查和调整油泵的端面间隙，必要时应予换泵。泵的端面间隙视大小规格不同约为0.03-0.08mm，具体数值请参看有关泵的装配技术要求和出厂规定。

   4、定期更换或清洗滤芯、管路及曲轴箱。

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