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针对金属侵蚀的原因采取适当的方法防止金属侵蚀，常用的方法有：

[改变金属的内部组织结构] 例如制造各种耐侵蚀的合金，如在普通钢铁中加入铬、镍等制成不锈钢。

[保护层法] 在金属表面笼盖保护层，使金属制品与附近侵蚀介质隔离，从而防止侵蚀。如：

1）、在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或笼盖搪瓷、塑料等耐侵蚀的非金属材料。

2）、用电镀、热镀、喷镀等方法，在钢铁表面镀上一层不易被侵蚀的金属，如锌、锡、铬、镍等。这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜，从而阻止水和空气等对钢铁的侵蚀。

3）、用化学方法使钢铁表面天生一层细密不乱的氧化膜。如在机器零件、枪炮等钢铁制件表面形成一层细密的玄色四氧化三铁薄膜等。

[电化学保护法] 利用原电池原理进行金属的保护，内圆圆盘抛光机，想法消除引起电化侵蚀的原电池反应。电化学保护法分为阳极保护和阴极保护两大类。应用较多的是阴极保护法。

[对侵蚀介质进行处理] 消除侵蚀介质，如常常揩净金属器材、在精密仪器中放置干燥剂和在侵蚀介质中加入少量能减慢侵蚀速度的缓蚀剂等。

自动抛光一般是怎样进行的呢？根据抛光产品形状配对的机械而言，我们大致可以将其分为标准机械和非标

准机械。标准机械目前绝大部分的抛光设备厂家都有生产，主要包含圆管抛光机、平面抛光机、方管抛光机等形

状较为规则的产品。这些种类的机械一般大同小异，主要是看机械的生产稳定性和抛光成品的效果如何，其次就

是售后服务是否周全。而对于非标准机械就是指那些针对形状不规则而定制的抛光设备。此类机械需要较强的技

术实力方能进行生产，需要认准生产厂家的技术和生产实力。目前非标准的机械市场在扩大，而能够自主设计抛

光设备的厂家又较少，在未来的抛光设备竞争中技术必将引领行业。

划痕 产生原因 匀或混有大颗粒机械杂质 2.工房环境不洁净 3.抛光材料(抛光胶或聚胺脂及粘贴胶等)不洁 4.擦布不洁及操纵者带入灰尘 5.精细磨遗留划痕未抛掉或清洗不彻底 6.检查光圈工件或样板不干净、方法不当 7.抛光材料(抛光胶或聚胺脂)偏硬、使用时间长表面起硬壳或边沿有干硬堆积物 8.抛光模与镜盘不吻合 9。辅助工序（下盘、清洗、周转、保护漆未干等）造成 。

克服方法 1.选用粒度平均和与玻璃材料对应抛光粉 2.做好“5S”工作 3.保管好所需用品 4.擦布清洗保管及操纵者穿着好工作服和帽子 5.应自检6.准确使用样板 7.选用合适抛光材料(抛光胶或聚胺脂)，周期更换，对改或修刮抛光模 8.对改或修刮、重新制作抛光模 9.按各辅助工序操纵规程加工 。

麻点： 产生原因 1.精细磨、抛光时间不够 2.精细磨面立不平均或中间与边沿相差大 3.有粗划痕抛断后的残迹 4.方形或长方形细磨后塌角 5.零件在镜盘上因为加工造成走动 6.精细磨面形误差太大，尤其是偏高，四磨头圆盘抛光机，易造成边沿抛光不充分 7. 抛光模加工时间过长或抛光液使用时间长而影响抛光效率) 。

克服方法 1.精细磨应除去上道粗砂眼， 抛光时间应足够 2.精细磨光圈匹配得当，应从边沿向中间加工 3.发现后应作出标识单独摆放或重抛 4.用开槽平模细模、添加砂要平均 5.选用适当的粘结胶，控制工序温度和镜盘乍寒乍热， 粘结胶厚度应符合尺度6.精细磨各道光圈匹配应严格按工艺操纵指导卡操纵 7.更换抛光皮及抛光液的各项指标(比重、PH值等)周期性治理 。

印迹 1.抛光模与镜盘吻合不好泛起油斑痕迹 2.玻璃化学不乱性欠好 3.水珠、抛光液、口水沫等未及时擦洗洁净 。

印子多产生于化学不乱性较差的玻璃，添加剂的作用主要是在不乱抛光液PH值的同时也增加了镜片表面残留的一些憎水性物质，增强镜片的耐水性.除添加剂外还应尽量减少加工过程中热量的产出 。

克服方法 1.选用合适的抛光胶，修刮或对改(聚胺脂)抛光模使之吻合 2.抛光中发生的印迹能够选用恰当的添加剂;而完工后发生的印迹能够维护漆 3.避免对着工件讲话，圆盘抛光机，如下盘擦不干，应擦净，外圆圆盘抛光机，对化学不乱性不好玻璃还应烘干 。

光圈变形 ：1.粘结胶粘结力不适 2.光圈未不乱既下盘 3.刚性盘加工时，刚盘使用时间较长未检测(沉孔脏或变形) 4.刚性盘加工时被加工工件外圆偏大，上盘方法不当等

克服方法 1.光圈变形主要发生在较薄的零件或不规则的零件，应采用适当的上盘方法 2.应按工件大小给予一定的光圈不乱时间 3.刚盘按期进行检测和修正 4.严格按工艺和上盘操纵规程加工 。