萍乡桥架_桥架厂南方通用设备厂_钢制电缆桥架

核电站电缆桥架安装质量控制探讨

　核电站电力建设中使用的电缆，安装中主要以桥架方式为主，按照桥架安装的步骤，完成电缆桥架工作。电缆桥架装置的安装工作中，面临着诸多质量问题，如吊架、托臂等操作，最容易出现质量误差，所以安装人员必须根据电缆桥架安装的实际操作，控制安装的质量，提高核电站电缆桥架的安装质量，改善电缆的运行环境。 　　1 核电站电缆桥架安装中的质量问题 　　1.1 锚固质量问题 　　电缆桥架安装中的土建工程，其在锚固工艺上存在缺陷，安装锚固板后，与实际存在矛盾，无法保障桥架的正常使用，进而降低了土建工程的锚固质量，干扰了电缆桥架安装的规范性。 　　1.2 桥架拼接点偏移 　　桥架拼接点的位置，较容易受到现场环境的干扰，致使拼接点达不到规范要求，出现距离过大的质量问题。 　　1.3 电缆参数问题 　　安装人员检查电缆桥架安装工艺时，发现桥架的电缆路径之间，出现托盘跳跃、数据不全、功能标记错误等问题，直接影响了桥架安装的工程质量。 　　2 核电站电缆桥架安装质量问题的解决对策 　　2.1 加强锚固控制 　　如果核电站桥架电缆土建工程中出现锚固问题，可以按照桥架具体安装操作移动方钢锚固的位置，移动到偏离中心的位置，同时将方钢焊接在土建工程的相关位置，辅助调整土建锚固的受力点，解决矛盾问题，或者通过螺栓连接，重新安装锚固板，更改原有的土建锚固设计。 　　2.2 更改拼接点设计 　　桥架拼接点不规范时，核电站电缆桥架安装单位，需根据现场的工程状态，重新安排桥架安装，钢制电缆桥架，体现规划好拼接点的位置，落实工程监督，管控现场拼接点的安装位置，以便达到规范的状态。 　　2.3 监督电缆标识 　　核电站电缆桥架安装的工程企业，遵循工程的监理要求，加强监理力度，注重细节检查，在施工期间重点检查电缆的标识，确保电缆桥架功能、属性等参数标识的准确性，避免出现错记、遗漏等质量问题。 　　3 核电站电缆桥架安装质量的控制措施 　　3.1 抗震性能控制 　　核电站电缆桥架安装，应该达到规范的抗震标准，维护电缆系统的主体结构。核电站的建设过程中，对电缆桥架安装的抗震性能，提出了控制要求，改善电缆桥架的安装方式[1]。核电站电缆桥架安装时，设计抗震试验，通过三维地震反应，反馈桥架安装的抗震效果，一般桥架侧板，选用厚度是2mm的组合梯架，用于提升电缆连接的稳定性，降低地震干扰，进而维持电缆桥架的稳定度。 　　3.2 结构与连接控制 　　核电站电缆桥架安装，是一类新型的工艺，随着电缆桥架技术的发展，核电站在结构与连接安装方面，提出质量控制的措施。电缆安装桥架的结构方面，应该配置良好的构件，降低结构安装的难度，控制安装零件的种类，通过同型号零件的使用，提高电缆桥架安装的整体强度，由此环节立柱、支吊操作的压力，结构安装方面，还要注重标准化，一方面提升电缆安装的便捷性，另一方面降低后期维护的难度[2]。电缆安装桥架的连接控制，属于质量控制中的一项要点，特别是连接件的应用，选择标配的螺栓，安装现场配合焊接工艺，完善核电站电缆桥架安装的组装工艺，期间要控制连接件的使用数量，以免增加组装时间，由此提升安装工效。 　　3.3 防腐控制 　　核电站电缆运行的环境特殊，为了提高电缆使用性能，在桥架安装中提出防腐控制的策略，主要在材料和防腐工艺上进行防腐操作[3]。分析如：（1）防腐材料是桥架安装的主要防腐措施，其可根据桥架安装的状态，选择可用的材料，如铝合金、树脂等，防腐材料的使用，必须根据桥架安装的实际情况确定，由此才能发挥防腐材料的控制作用；（2）核电站电缆桥架安装的防腐控制中，可以采用浸锌、浸铝等工艺，提高表面防腐的能力，保障电缆桥架安装后，能够处于高性能的运行状态。

江西省南方通用设备厂专业生产桥架和母线槽，是省内桥架生产较早，母线槽质量较优，并年年通过ISO9000及3C认证等各项综合指标认证的生产企业，拥有高技术及先进生产设备，年产值8000多万元，我厂不仅保证产品质量，更保障施工工艺的专业性和安全性.在江西较早生产大跨度桥架及母线槽。有三条电缆桥架生产线，年产电缆桥架8000吨，两条密集母线槽生产线，密集母线槽年产量母线槽2000万A·米。

桥式起重机的三种桥架类型

 桥式起重机的桥架按用途可以分为以下少三种:

     (1)梁式起重机桥架

梁式起重机是电动葫芦小车运行在工字钢主梁上的轻小型起爪设备，主要由单根主梁和两根端梁组成的桥架承受载荷，我们把这种桥架称之为单梁桥架。再往下分，按主梁截而结构型式的不同，可以分为格构式单梁桥架和封闭实腹板式单梁桥架。

     (2)冶金桥式起重机桥架

   冶金桥式起重机是大型起重设各，钢制电缆桥架，广泛使用于钢铁企业中。起重量为一百吨到五百吨左右。其桥架结构大型化，自重可以达到几百吨。最常用的桥架是由两主梁和两端梁组成。主梁两端支撑在运行台车上，端梁在台车之间，其两端与主梁连接，受力不大，主要起联系作用，端梁整根制作，为运输带来方便。根据主梁截面型式不同，桥架又可以分为几种形式：偏轨实腹箱型梁桥架，偏轨空腹箱型梁桥架，偏轨单腹板析架式桥架(15]。这三种桥架都是冶金起重机常用的结构型式，是宽箱型梁，高宽比约为1~1.2左右，梁内空间大，可放置运行机构和电气设备，并省略走台，为制造、运输带来了方便。

     (3)通用桥式起重机桥架

   通用桥式起重机的桥架型式分为单梁桥架和双梁桥架两种，钢制电缆桥架，本课题的研究对象，为双梁桥架。而双梁桥架中最为常见也是本课题所要研究的重点对象就是普通的箱型梁桥架，一般由两根箱型主梁和两根箱型端梁组成，主梁与端梁采用法兰连接的方式。

   根据主梁和走台型式的不同，桥架的结构也不相同。常见的主梁和走台结构截面型式有以下几种:中轨箱型梁桥架，小车轨道中心线与箱型梁截面中心线重合。预应力箱型梁桥架，它是在主梁受拉翼缘板附近加设强度预拉钢索或钢筋，以提高梁的承载能力。半偏轨箱型梁桥架，小车轨道中心线位于主梁截面中心线与腹板中心线之间，上盖板的局部应力状态好于中轨梁。偏轨箱型梁桥架，小车轨道中心线与腹板中心线重合，主腹板帮助受力。此外还有三角形截面桥架、四析架桥架等等。在这些截面型式之中，我们最多接触，也是最多讨论的有三种:

   ①中轨箱型梁桥架

   ②半偏轨箱型梁桥架

   ③全偏轨箱型梁桥架

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节能型电缆桥架设计原理及应用

节能、降耗、环保是当代社会发展的必然趋势，提高电能利用率、降低碳排放是世界电力行业、主要用能单位面临的共同课题，而降低电路线损是提高用能的重要途径。以电厂为例，日本电厂发电后电能利用率高为57%，美国为51%，我国约为40%。2013 年上半年，我国发电量为24342 亿kW，若提高1% 的电能利用率，则相当于每年节约电能近487 亿kW·h，相当于节约165 万t 标准煤。

电缆桥架作为支撑、保护和管理电缆的定制标准化产品，贯穿于电厂发电端与用户终端，除管理规范线路外，电缆桥梁还有减小电路线损的功能。发达国家电缆桥架的应用已有70 多年的历史，而国内市场应用则为30 年左右，特别是近十几年迅速普及，被广泛应用于电力、石化、轨道交通、通讯、冶金和机械制造等行业。通过对市场电厂、冶金、石化等用电大户终端企业调研，电能线损大已经成为行业的关注点。1 节能电缆桥架的原理研究节能电缆桥架，首先要明确电缆在桥架支撑下的能耗组成：电磁产生的电缆能损和升温带来的电缆线路的能损，前者是主要的，无功功率造成的，目前还没有好的解决途径；后者带来的能损，目前可以通过设计，改变电缆桥架的结构，降低能损。

1.1 线损的计算方法

线损计算是降损节能，加强线损管理的一项重要的技术管理手段。总所周知，输电线路损耗是当负荷电流通过线路时，在线路电阻上产生的功率损耗。其计算公式为ΔP=I 2R，式中：ΔP 为损失功率；I 为负荷电流；R 为导线电阻。导线电阻R 不是恒定的，在电源频率一定的情况下，其阻值随导线温度的变化而变化。铜铝导线电阻温度系数a 为0.004。在有关技术手册中给出的是20℃时的导线单位长度电阻值。但实际运行的电力线路周围的环境温度是变化的；且负载电流通过导线电阻时发热，又使导线温度升高，所以导线中的实际电阻值随环境、温度和负荷电流的变化而变化。为了简化计算，通常把导线电阻分为三个分量考虑：（1）基本电阻20℃时的导线电阻值R20；（2）温度附加电阻Rt；（3）负载电流附加电阻Rl。线路实际电阻为：R=R20+Rt+Rl。由线损计算公式分析，降低输电线路工作时导线温度的升高，是减少线损的有效途径。下面以60 kW 机组为例，内部电压U=1.5-2.0万V，输送电流I=60 A，电厂内部选用35 mm2 铜芯高压电缆，总长度约为45 km，以户外温度为20 ℃为参照，电缆自身温度值升高4℃，计算因电缆温度升高造成线损的增加量：ΔW=I 2ΔRt=1.92 kW。电缆因温度上升线路损耗比例系数为：1.92/60=0.032=3.2%。

通过以上计算发现，电缆温度升高对线路损耗影响相当大。降低电缆工作温度，减少电缆阻值上升，是降低线路损耗、提高电能利用率的有效途径。这对承载、保护、管理电缆的载体电缆桥架提出了明确的要求和研究方向。1.2 节能电缆桥架的设计原理

针对电缆桥架线损特点，通过改变自身结构，可使桥架内外自然循环通风，有效降低线路损耗。

（1）通过改变冲压工艺，桥架底面布满纵、横加强筋，每个加强筋底部冲有倒锥形椭圆散热孔，减少电缆与桥架的接触面积，增大了桥架表面散热面积。桥架底面通风孔面积占底面的10.17%，与电缆接触面积减少38%，大程度提高了桥架自身的散热功能。

（2）桥架侧面科学设计有2~3 排散热通风孔，电缆桥架内部的热气通过侧面通气孔快速排出；当风通过底部扩散状通风孔吹入桥架内时，将直吹风向四周发散，与桥架两侧面通风孔形成循环通风系统，使桥架内外空气循环畅通，热量快速散发，有效降低电缆温度，进而减少电缆阻值上升，萍乡桥架，达到减少线路损耗的目的（图1，2）。从图1 可以看出新型节能电缆桥架通风散热的原理，同时通过与图2 的设计原理比较可以尹晓普：节能型电缆桥架设计原理及应用看到，目前国内外其他桥架的通风散热系统还不够完善，外部空气仅能直吹电缆的露出部分，不能使电缆所产生的热量充分散发，功能性不强。

2 节能电缆桥架的效果与特点

2.1 节能电缆桥架的效果

节能型电缆桥架，是目前国内外市场上循环通风散热系统完善的电缆桥架产品，根据有关部门检测结果可知，节能型电缆桥架较普通电缆桥架有效降低电缆工作线损3.11%，即比普通电缆桥架节能3.11%，远高于节能效率超过0.8% 的国家标准。2.2 节能电缆桥架的特点

（1）桥架内外空气循环使热量散发迅速，有效降低电缆温度，减少电缆阻值上升，减少线路损耗。

（2）桥架通过设计增加加强筋，提高了桥架的承载力，比同料厚产品增加承载力1.5 倍，在电缆节能的同时，节省了材料。

（3）可延缓电缆绝缘层老化，延长电缆使用寿命，减少用电事故的发生。

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