双头车床| 中科精感双头车床|双头车床厂家

双头车

中科精感智能(北京)科技有限公司是一家以纳米级制造与加工技术为核心，为国家高科技战略布局提供核心技术支持，以微米/纳米级制造体系服务于国内制造业，为垂直行业提供保障条件及系统解决方案的精密/超精密产品研发与制造型企业。

双头车床双头车床

双头车床是在机械制造和装配工厂中的使用最为广泛的一种车床之一，双头车床厂家，与传统车床的区别在于可同时对工件两边进行产品车削加工。按照类别又分为数控车床自动型与半自动手动型以及自动半自动结合型。

定义

对于两端同轴度要求较高的较长棒料或管类零件，用普通车床或数控车床来加工难以保证其质量。为此，我们专门开发了数控管螺纹双头车床。由于是在数控管螺纹车床基础上改制，因此其加工较大轴径可达350mm，较大加工长度可依工件长度要求来设计。[1] 产业化加工制造——要求机械产品精度与速度！减少停机时间才能达到效益较大化！传统数控车床单门单主轴在加工过程中，由于上下工件的等待时间限制效益的缺点越来越突出！双门双头车床应运而生，特别适合盘类及短轴零件批量生产！

双头车的特点

中科精感智能(北京)科技有限公司是一家以纳米级制造与加工技术为核心，为国家高科技战略布局提供核心技术支持，以微米/纳米级制造体系服务于国内制造业，为垂直行业提供保障条件及系统解决方案的精密/超精密产品研发与制造型企业。主营项目包括：眼视光学，精密光学，凹印制版，双头车床厂家，双头车等等。

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双头车的特点：

1、两端同时加工，确保零件的同轴度，而传统走心机只可进行一端加工。

2、加工效率高，一次实现车外圆、内圆、倒角、车螺纹、平端面等，平均30秒-45秒。

3、占地面积小，传统走心机需要配备单独的配料装置。

4、节省时间节省成本。配有自动上下料，同时可实现对工件加工前、加工后的自动检测，自动剔除不合格产品。代替了人力，节省了成本。

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数控机床轴承常见的质量问题和主要原因

中科精感智能(北京)科技有限公司是一家以纳米级制造与加工技术为核心，为国家高科技战略布局提供核心技术支持，以微米/纳米级制造体系服务于国内制造业，为垂直行业提供保障条件及系统解决方案的精密/超精密产品研发与制造型企业。主营项目包括：眼视光学，双头车床，精密光学，凹印制版，双头车等等。

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 一、安装不当1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害较大；是造成变形的主要原因。这一点在一些小型的机床厂非常常见，金星机床在安装轴承时使用了专业的轴承安装工具，从而避免了这一点。2、安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。建议：选择适当的或专业的轴承安装工具，安装完毕要用专用仪器检测。二、润滑不良据调查，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。三、污染污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。金星机床所有的主轴装配都是在恒温清洁室完成，从而避免了轴承污染。建议：在使用前尽量不要拆开轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁，双头车床厂家，对要使用的轴承进行清洗；增强轴承的密封装置。四、 疲劳疲劳破坏是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳破坏的原因可能是：轴承长期超负荷运行；未及时维修；维修不当；设备老化等。五、轴承的质量

轴承本身质量的好坏直接关系到使用寿命，我厂全部使用进口轴承或者国产一线品牌，从而避免的这个问题。

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