回流焊锡机、鑫华稳定、焊锡机

单头自动焊锡机的特点

单头自动焊锡机是根据近年来的经验和工厂的实际情况推出的一款小巧灵活的自动焊锡产品，适合产品比较单一，且量比较大的情况下，选用此类型的产品比较经济划算，单头自动焊锡机能方便的和工厂的自动化产线配合在一起，并具有多头扩展的功能。面市以来，越来越受到客户的喜爱。

主要特点：

1.体积小，灵活性强，移动方便；

2.操作简单，简单清晰的操作界面，程序也不复杂；

3.支持的程序多，128个程式，记忆60000个点。

自动焊锡机系统结构说明

自动焊锡机主要应用于电子制造业，他的角色是焊接一些不原炉或补丁需要手工焊接，通俗的说，单波峰焊锡机，只要是手工焊接，可以使用自动焊锡机，在高和低效率的主要差异.自动焊锡机可代替手工焊接，提高工作效率，提高焊接质量，节省企业大量成本.让我们仔细看看自动焊接机的核心结构。 

自动焊锡机控制系统是实现各种工件高速焊接、点焊和斜焊的重要部件.使用数组复制、参数复制;可以在程序中间插入清洗步骤，还可以设置跳过和较低的压力等步骤.独特的模型真实姓名PN #存储和设置功能。 

自动锡控系统:机间通信，程序复制功能，节省大量手工编程时间;程序单一校正，积分校正功能，原点快速校正，工件偏差1.一步，和AB自动定位功能，极大的方便了节目的制作，确认和假焊补，等;插入和删除功能，回流焊锡机，方便快速修改和生产;全中文界面，动态显示运行的坐标，视觉可见的参数单位.这些功能支持自动焊锡机的正常工作。 

自动恒温控制系统:手动数字温度设定一目了然，自动恒温控制模式.高可靠的金属抗静电设计，焊接敏感元件更安全.轻灵活，无空间、温度、锡速、锡可调.易掌握前两小时熟练，可节省50%人力。

使用焊锡机需要注意的问题

使用焊锡机需要注意这些条件：

1.坚持洁净：为了使焊锡和焊件分离的很好，焊接表面必定要坚持洁净。即便是可焊性良好的焊件，波峰焊锡机，由于贮存或被氧化，都可以在焊件表面产生对浸湿有害的氧化膜和油污。

2.适宜的助焊剂：助焊剂的作用是清理焊件表面的氧化膜。不同的焊接工艺，该当挑选不同的助焊剂，如镍铬合金、不锈钢、铝等金属材料，若无助焊剂是无法进行焊锡的。

3.恰好的温度：焊接时，热能发挥的作用是凝结焊锡和加热焊接对象，使锡、铅原子取得足够的能量浸透到被焊金属表面的晶格中而形成合金。焊接温渡过低，对焊料原子浸透有利，无法形成合金，极易形成虚焊；焊接温渡过高，会使焊料处于非共晶形态，减速焊剂合成和挥发速度，使焊料质量降落，焊锡机，严峻时还会招致印制电路板上的焊盘零落。

4.刚好的焊接时间：焊接时间是指在焊接全进程中，它包括被焊金属到达焊接温度的时间、焊锡的凝结时间、助焊剂发挥作用及天生金属合金的工夫几个部分。当焊接温度稳定后，就应依据被焊件的外形、本质、特性等来确定适宜的焊接时间。焊接时间过长，易保护元器件或焊接部位;过短，则达不到焊接请求。一般每个焊点焊接一次的时间最长不超越5s。

5.良好的可焊性：所谓可焊性是指在妥当温度下，被焊金属材料与焊锡能形成良好分离的合金的功能。不是一切的金属都具有好的可焊性，有些金属如铬、钼、钨等的可焊性就非常差；有些金属的可焊性又比较好，如紫铜、黄铜等。在焊接时，由于低温使金属表面发作氧化膜，影响金属材料的可焊性。为了进一步提高可焊性，可以采用表面镀锡、镀银等措施来避免资料表面的氧化。