笔芯模具设计流程是怎样的?
笔芯模具它的精度要求比较高,而且结构复杂,能够给塑料制品以准确的尺寸和完整的构型,而笔芯模具的设计和结构也是多种多样的,今天就给大家具体介绍下笔芯模具设计流程是怎样的。
1、了解注塑模具设计的要求。制作出正规制件的图纸,注明使用的塑料的透明度和牌号,说明塑料制件的技术要求和说明书以及生产产量等,然后设计人员按照要求进行注塑模具的设计。
2、选择合适的注塑机吨位,确定模具的外形范围。
3、确定模具的类型,比如是注射模,铸压模或者是压制模;根据模具类型的结构,确定需要的成型设备,要满足塑料制作的工艺技术和生产的要求。
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金盘模具的优势
相比于其他的笔芯模具厂家,金盘模具有哪些优势呢?
1生产效率高
笔芯模具机器生产率高,小型热室注塑机平均每八小时可压铸3000~7000次;注塑型寿命长,一付注塑型,注塑钟合金,寿命可达几十万次,甚至上百万次;易实现机械化和自动化。
2经济效果优良
由于注塑件尺寸准确,表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用,或加工量很小,所以既提高了金属利用率,又减少了大量的加工设备和工时;注塑件价格便易;可以采用组合注塑以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。
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精密笔芯模具机床在加工前必须要做的工序
在精密笔芯模具在机械加工过程中为了减少工艺系统热变形造成的误差一般要先充分冷却,减少温升;机床在热平衡状态下进行加工;在恒温条件下进行精密加工。所有在加工前一定要应空运转一段时间进行预热,待达到热平衡状态后,再进行加工。
因为在精密模具机床的热变形对加工精度的影响较为明显。由于机床的体积及质量较大,因此从开始升温到其温度基本不变,即达到热平衡状态,需要较长时间。在升温过程中机床持续发生变形,较难控制工件的加工尺寸。
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