塑料单壁波纹管机组操作规程
(一)工艺流程
挤出机→铁丝放卷→机头模具→成型机→卷取
(二)
具体操作步骤
1.开机前准备工作:首先对全套机组每个部件进行认真检查,各部件连接螺栓是否松动;挤出机减速机、成型机减速机是否需要注油。对挤出机及机头模具加热部分进行温度设置,开始加温。
2.对机头模具口模、芯棒进行初步校正,挤出机与机头模具达到设置温度后开机低速运行。查看挤出机的管坯壁厚是否一致,进行最后校正后,拧紧调整螺栓。
3.挤出模具口模、芯棒校正后停机,再与成型机进行校正。把成型模板慢慢推入模具内,查看成型块与模具之间的间隙是否一致,如不一致,调整成型机高低度和调整左右方向螺栓。往返进退调整,并启动成型机低速空转查看,间隙均匀为止。再停机。
4.把气线接入通气嘴。
5.机头模具与成型块调整好后开机生产。先启动成型机运转,再启动塑料挤出机和空压机,同时把铁丝穿入机头模具铁丝孔,塑料管坯挤出后,与铁丝一起和气堵、气杆连接,快速推入成型机,打开气阀开关通入气体,进入成型块成型。
6.启动收卷机。把穿入铁丝成型后的塑料波纹管制品引入收卷机卷盘卷取,根据成型挤出管的速度来调整收卷机的卷取速度。停机时,一定要注意,先停塑料挤出机然后再停波纹管成型机。
1.概述:
(1)生产管径范围8-55mm
(2)生产速度10-20m/min
(3)生产原料PE,PP,PVC,PA
2.挤出机:
(1)真空上料机+干燥料斗
(2)螺杆直径:50mm氮化处理
(3)螺筒:电加热,风冷却
(4)温控区:4区
(5)齿轮箱:齿轮硬面处理
(6)电机11kw,变频控制
3.挤出机机头:
(1)机头规格:直径8-55mm
(2)机头加热:1区
(3)手动调偏
3.挤出机机头:
(1)机头规格:直径4.5-15mm
(2)机头加热:1区
(3)手动调偏
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