201不锈钢卷带-软态不锈钢卷-201不锈钢卷

冷轧AGC的实施方案有哪些?

冷连轧AGC可有多种方案，这主要取决于仪表的配置

 1     一般都在机架前后以及五机架后设置测厚仪，但也有些轧机在第二机架后以及第四、第五机架I司设置测厚仪，甚至在每个机架的前后都设置测厚仪。因此可用于更多机架的前馈、监控控制。
      2    每个机架都设有测压仪，在传统AGC系统中机架往往采用压力AGC(有载辊缝反馈控制)，压力仪也将用于各机架的压力闭环控制。

3    液压缸位置传感器(磁尺或其他)用于位置控制，冷轧一般都伺时设有置内环和压力内环，供操作人员选用。位置环还将用于穿带前或变规格时的辊缝调节(液压APC)以及轧机压靠和轧辊调平等功能。穿带后在AGC系统投入前再决定是否切换到压力内环。

4    各机架前后都设有测张力装置。

5    带速激光测速仪是近年来推出的新仪表，随着激光测速仪的采用(与测厚仪配套设置)，冷轧八GC系统普遍采用流量八GC方案(包括扩展型流量AGC).

6     机架设有轧辊角度测量，一般采用单脉冲或每转60～120脉冲的编码器，以对轧辊角度定位，这主要用于偏心控制(确定偏心信号的初相角)。

       如前所述，带钢的氧化与保护气氛的露出有

     密切关系，炉内带钢发生以下两种可逆化学反应，因此，光亮炉内气氛的氧含量和露出的好坏对光亮退火至关重要，直接响到BA板的表面质量，氧含量和露出控制是光亮退火的一个重要的控制点。

     清洗脱脂工艺：不锈钢在进入退火炉前必须清洗脱脂，去除带钢在光亮炉内时间带钢表面在轧制时残留的轧制油及脏污等， C时304在光亮炉中的其带入炉内在高温分解污染带钢表面和炉内气氛。氧化还原过程示意图般脱脂后要求带钢表面的轧制油等残留物单位带钢面积含量小于5m吕/。2。但限于脱脂能力，对轧制后的带钢表面油含量一般要求小于500mg/m 2、一般光亮机组主要由脱脂段、清洗段、最终冲洗段以及干燥段组成。整个脱脂工艺流程为脱脂预喷淋一脱脂刷洗一清洗刷洗一最终清洗一干燥。

       脱脂是利用碱性化学试剂与带钢表面油脂的皂化反应来达到去除残留在带钢表面油脂的目的。

                                   宽带钢冷轧机类型有哪些?

随着宽带钢冷轧机建设数量的增加，宽带钢冷轧工艺和设备技术有了很大发展和突破。宽带钢冷轧机的主要类型有以下两种国全连轧带钢生产线。过去传统的冷轧带钢工段都有若干工序，每个工序都有单独的生产线，如酸洗线、冷轧线、退火线(或退火炉组)、平整线、检查线等。全连续冷轧带钢生产线是把五个工序连接在一条生产线上，取消了每个工序都具有的重复开卷、卷取设备、焊接设备、剪切设备、活套设备以及各工序间的中间仓库等，因而设备重量轻、厂房面积小、基建投资少、占地少、用人少、消耗小、总‘生产时间大为缩短，因而劳动生产效率高，成本低，经济效益好。单机价可逆式生产线。