强夯基础施工方案-久森强夯-强夯基础

1.故障现象：钢丝绳在尖锐突起负载上运行而导致严重机械损伤，属于局部损伤。

原因分析/解决办法：钢丝绳在尖锐突起负载上运行而导致严重机械损伤，属于局部损伤。

2.故障现象：沿着钢丝绳出现两条约成120°的断丝带说明滑轮绳槽过小，绳子被挤压。

原因分析/解决办法：①用绳轮卡规测量滑轮和滚筒的绳槽半径，强夯基础，应确保不小于钢丝绳半径+5%；②检查滚筒及滑轮绳槽，更换滑轮及滚筒。

3.故障现象：多层卷筒的情况下底层钢丝绳在相交点上出现断丝、压伤或压扁的情况。钢绳通常由于受到挤压或摩擦而破断。

原因分析/解决办法：①检查底层钢绳的受力情况。建议安装钢绳时在钢绳上施加相当于钢绳破断拉力的2%-10%；②不要使用过长的钢丝绳；③检查卷筒直径，弯曲率不足的话会增加钢丝绳径向压力。

4.故障现象：钢丝绳的钢丝从股中突出。

原因分析/解决办法：①使用过程中钢丝绳上油不足；②考虑改用其他结构的钢丝绳；③如果钢丝是从两层的接触点上突出的话，说明底层钢丝绳张力不够；④检查钢绳压伤或变形区域并进行简单处理。

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质量检验，施工质量检测包括施工前现场试夯荷载试验，施工过程中的质量检测和工程竣工验收的质量检验，施工过程中的质量检验测指施工全过程中对施工相关参数的检测和施工步骤的检查记录，强夯主要目的是检查施工过程中不符合参数要求的质量问题，进而提出补夯或其他整改措施，强夯机公司认为能保证达到组合锤法地基的处理效果。

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设计数据编辑

1、强夯法的有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。在缺少试验资料或经验时可按下表预估。

单击夯击能（KN·m） 碎石土、砂土等 粉土、黏性土、湿陷性黄土等

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1000 5.0～6.0 4.0～5.0

2000 6.0～7.0 5.0～6.0

3000 7.0～8.0 6.0～7.0

4000 8.0～9.0 7.0～8.0

5000 9.0～9.5 8.0～8.5

6000 9.5～10.0 >8.5～9.0

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注：强夯法的有效加固深度应从起夯面算起。

2、 强夯的单位夯击能量，应根据地基土类别、结构类型荷载大小和要求处理的深度等综合考虑，并通过现场试夯确定。在一般情况下，对于粗颗粒土可取1000～3000KN·m/m2；细颗粒土可取1500～4000KN·m/m2。

3、 夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足下列条件：

A.最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击夯击能量较大时不 大于100mm。

B. 夯坑周围地面不应发生过大的隆起。

C. 不因夯坑过深而发生起锤困难。

4、 夯击遍数应根据地基土的性质确定，一般情况下，可采用2～3遍，最后再以低能量夯击一遍。对于渗透性弱的细粒土，必要时夯击遍数可适当增加。

5、 两遍夯击之间应有一定的时间间隔。间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定，强夯基础施工方案，对于渗透性较差的黏性土地基的间隔时间，应不少于3～4周；对于渗透性好的地基土可连续夯击。

6、 夯击点位置可根据建筑结构类型，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。首遍夯击点间距可取5～9m，以后各遍夯击点间距可与首遍相同，也可适当减小。对于处理深度较大或单击夯击能较大的工程，首遍夯击点间距宜适当增大。

7、 强夯处理范围应大于建筑物基础范围。每边超出基础外缘的宽度宜为设计处理深度的1/2至2/3。并不宜小于3m。

8、 根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，强夯基础工程咨询，进行现场试夯。应根据不同土质条件待试夯结束一置数周后，对试夯场地进行测试，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。

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