小型开炼机-卓胜优质商家-实验型开炼机厂家

下面来为您介绍小型实验室用开炼机操作简易流程：

1.目的：对测试橡胶的混炼及出片

2.设备：实验室用小型开炼机

3.操作流程：准备 开始操作前请打开冷却水阀门，并用清洗胶对开炼机进行清洗，清洗过程具体见下。混炼或者出片过程;打开开炼机开关，按上开炼机刹车当，打开上挡板把开炼机放到两辊筒 之间，放下挡板，按下开始当开始洗车。在洗车的整个过程中手要放在辊筒中下部，不得越过上挡板，清洗结束开始下面过程;

4.根据自己的胶种调节合适的辊距及左右挡板之间的距离，把橡胶放到两 辊筒间，放下上挡板;

5.按下刹车当，按下开始当，按照工序进行出片或者混炼;

6.整个过程中手不得越过上挡板，要在滚筒中下部;

7.工序结束，关闭电源。

炼胶机通常有两种:密炼机和开炼机，都是把塑胶类的物体混合搅拌均匀。

      密炼:把塑胶材料倒入机器，关上在里面搅拌。

      开炼:有两个大辊筒在转，把密炼好的料子再压压均匀。

      炼胶机主要可以用于橡胶的塑炼、热炼和混炼，是生产胶的设备，它采用合金冷硬铸铁，表面坚硬耐磨，内腔加工，使辊面温度均匀。

      密炼机的工作原理

      密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，塑料小型开炼机，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。

      开炼机的工作原理

      开炼机在炼胶过程中主要是依靠两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用，经过多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子链打断，使胶料内部的各种成分掺和均匀，而最后达到炼胶的目的。从辊筒间隙中排除的胶片，由于两个辊筒表面速度和温度的差异而包覆在一个辊筒上，重新返回两辊间，这样多次往复，完成炼胶作用。在塑炼时促使橡胶的分子链由长变短。弹性由大变小；在混炼时促使胶料各组分表面不断更新，均匀混合。在间歇操作的开炼机上，加料后胶料反复通过辊距数次，最后切割下片。在用作连续操作的开炼机上，胶料从辊筒的一端连续的加入，按炼胶工艺规定的时间反复通过辊筒数次，从辊筒的另一端连续切割所要求胶条。

      综合来说，就是开炼机利用2个辊筒对胶进行混炼，开炼机的2个辊筒相对旋转，由不同的速比与不同的速度相对旋转，从而对胶料造成压力，以达到出片或者混炼的效果。开炼机工作原理该设备主要工作部分是两个速度不等，相对回转的空心辊筒。当胶料加到两个辊筒上面后，在被辊筒挤压的同时，在摩檫力和粘附力的作用下，形成楔形端面的胶条，在辊筒的作用下胶条受到强烈的碾压、剪切和撕裂，同时伴随着化学作用，如此反复多次，最终完成朔练、热炼和混炼及压片之用。

东莞卓胜开炼机是种炼胶机械，zui早运用在橡胶制品生产厂中。相信大家对开炼机的混炼工艺都不陌生，小型开炼机，开炼机除了混炼工艺还有塑炼工艺哦。下面就和东莞市宝品精密仪器有限公司技术人员一起来看看具体的内容吧。

     采用开炼机塑炼的方法一般有以下几种:薄通塑炼法、一次塑炼法、分段塑炼法以及添加化学塑解剂塑炼法等。

     1) 薄通塑炼法薄通塑炼法是将生橡胶胶料在辘距为o.5- 1.0mm 的工艺条件下通过辑隙，不进行胶料包辑的操作直接薄通落盘，按照工艺要求重复操作即可。薄通塑炼法塑炼效果较好，其塑炼胶的可塑性高且均匀，适宜于各种橡胶的塑炼，特别是一些机械塑炼效果差的合成橡胶(如丁睛橡胶) ，因而在工程应用中使用比较广泛。但其生产效率较低。

     2) 一次塑炼法一次塑炼法就是包辑塑炼法，作业时将生橡胶块在较大的辐距(5-10mm) 条件下在形成包辐之后进行连续过辐式塑炼，直到工艺所规定的时间为止。在塑炼过程中无须停放，而且多次进行割刀以利散热和获得均匀的可塑性。该方法适宜于并用胶的掺和以及易于包辑的合成橡胶的塑炼。一次塑炼法的塑炼时间较短、操作方便、劳动强度较低，但塑炼的技术效果不是很理想(!~p胶料可塑度的增加幅度小，塑炼胶的可塑性不够均匀。

3) 分段塑炼法当塑炼胶的可塑性要求较高，采用一次塑炼法或薄通法达不到工艺要求时便采用二次塑炼法或三次塑炼法。一般先将生橡胶塑炼一段时间(15min 左右) ，然后冷却下片并停放4~8h再进行第二次塑炼，如此反复数次，小型开炼机供应商，直至达到胶料的可塑度要求。这种塑炼法的生产效率较高，塑炼胶的可塑性高而且均匀，因此应用较为广泛。但该法的生产管理较为麻烦，半成品占地面积大，不适合于连续化生产的要求。当塑炼胶的威氏可塑度要求在0.5 以内时， 一般不需要进行分段塑炼。

     4) 添加化学塑解剂塑炼法这种方法是在薄通塑炼法和一次塑炼法的基础上添加化学塑解剂进行塑炼的方法，可提高生橡胶的塑炼效率，缩短塑炼时间(如天然橡胶使用0.5 份促进剂m ，塑炼时间便可缩短50%左右) ，降低塑炼胶的弹性复原和收缩。为避免塑解剂的飞扬损失和提高其分散性，通常先将塑解剂预先制成母炼胶，塑炼时按比例加入。

     以上就是东莞市卓胜机械设备有限公司技术人员为您带来的具体内容，希望给各位朋友带来帮助。更多开炼机的相关资讯敬请关注我司网站。