单螺杆塑料挤出机作为一种常见的塑料机械设备,单螺杆塑料挤出机螺杆和机筒这两个零件的组合工作质量,对物料的塑化、制品的质量和生产效率,都有重要影响。
你知道如果单螺杆塑料挤出机发生了损坏,主要是由什么原因造成的吗。
他们的工作质量与两个零件的制造精度、装配间隙有关。当两零件磨损严重,造粒机的产量下降时,就应该安排对单螺杆造粒机的单螺杆、机筒进行维修。
单螺杆塑料挤出机的单螺杆在机筒内转动,物料与二者的摩擦,使单螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:单螺杆直径逐渐缩小,机筒的内孔直径逐渐加大。这样,短纤维单螺杆挤出机,单螺杆与机筒的配合直径间隙,随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是,由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变,这就增加了被挤塑物料前进时的残留量,即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加,单螺杆挤出机,造成物料分解。
如果物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料,能加快单螺杆塑料挤出机的螺杆和机筒的磨损。由于物料没有塑化均匀,或是有金属异物混入料中,使单螺杆塑料挤出机的单螺杆转动扭矩力突然增加,双腕单螺杆挤出机,这种扭矩力超出单螺杆的强度极限,使单螺杆扭断。
1、料筒材料:正象螺杆一样,为满足料筒的工作要求,必须由优质的耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度的材料做成。这些材料还应当具有好的机加工性能和热处理性能。料筒除了可以用45号钢、40Cr、38CrMoAL外,还可以用铸钢和球墨铸铁制造。带衬套的加料段可以用优质铸铁制成。
2、料筒壁厚的决定及强度计算:
(1)料筒壁厚的决定:料筒很少因强度不足报废,主要是由于腐蚀磨损。料筒壁厚的决定,除了考虑强度外,更多的是考虑料筒结构的工艺性和热惯性。根据后两个因素决定的壁厚往往大于按强度条件计算出来的值。由于无成熟的按照料筒传热特性计算料筒壁厚的计算方法,因此目前大多根据经验统计类比决定壁厚,再进行强度校核
(2)强度计算:当料筒是脆性材料时,可用diyi强度理论进行计算。当料筒为塑性材料时用第四强度理论进行计算。当料筒内镶有衬套时,相当于“机械零件”中过盈配合中的压合连接,这时衬套和料筒的应力状态都比较复杂,其强度计算也比较复杂。
东莞市精耐螺杆机械有限公司是一家专业设计、生产注塑机、挤出机螺杆料筒的企业;公司不断引进先进的加工设备,确保产品的高品质,尺寸的高精度,以满足客户产品的需求;公司一直秉着“融入客户,服务客户”的理念,多年来与各行业的客户群体在透明的PC和PMMA产品领域上积累了宝贵的经验;我们对螺杆料筒的专业及专注服务精神,为客户提供优质的产品,以坚持产品“零缺点”为目标。
单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位,近几年业,单螺杆挤出机有了很大的发展。目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机,螺杆直径达700mm,产量为36t/h。 单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。近几年以来,人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究,至今已有近百种螺杆,电缆单螺杆挤出机,常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。 从单螺杆发展来看,尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善,但随着高分子材料和塑料制品不断的发展,还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。从总体而言,单螺杆挤出机向着高速、高效、专用化方向发展。