流延机-卓胜流延机-小型流延机

我们知道，流延机如果没有设置切膜部份，就需依靠操作工人的经验来进行切膜，并且需要每次把切好的膜片对着灯光进行检查，以确定膜片质量（使光线从膜片透射过来，可以检查出膜片是否有杂质，是否有孔等）。

流延机的这种方法生产效率低，而且切出来的膜片尺寸大小不一致，不利于流程化生产。

所以，针对这些缺点，我们为流延机改进设计了一个可控制式的自动切膜机构，具体介绍如下：

膜片经输送带送到切膜机构，由时间继电器控制切膜刀的切膜时间来实现切膜，调节不同的切膜时间就可以把膜片切成不同长度尺寸一致的规格二切好的膜片落在刀架下面的旋转工作台（旋转工作台为玻璃转盘）上，并随之一起转动，透过转盘下面安装的日光灯照上来的灯光，可以对膜片的质量进行检验，大大提高了生产设率，降低生产成本，而且操作灵活、方便。

    熔融的塑料经过挤出后通过模头前端的缝隙流出，形成薄膜，离开模头后，熔体经过一个短的间隙，到达低温的流延辊面而急剧冷却定型。为了防止塑料熔体因热胀冷缩而产生过大的“缩颈”与卷边现象，人们在流延辊两侧设置了气刀或电子锁边装置；即用压缩空气或高压离子流，作用在塑料薄膜上，使其紧贴在流延辊面上。同时，五层流延机，为了避免流延辊在转动时，将空气带入薄膜与冷却辊之间，产生气泡，流延机，降低冷却效果并影响薄膜的成型质量，在膜的正面设置了正压风刀，反而设置了风压室。通过正压风刀将压缩空气吹向挤出的熔融膜，产生“压力”；双腔真空吸气装置抽真空时对熔体膜产生“吸力”，这一压一吸，将冷却辊表面云状夹带的空气吸走，保证熔融薄膜与冷却流延辊的紧密接触，提高了塑料薄膜的成型效率和质量。

      模唇到流延辊的距离我们成为“气隙”。此距离过大，熔体易受外界因素的影响产生波动，薄膜厚度随之发生变化。同时，熔体易受空气氧化，透明度变差，而且“缩颈”与卷边现象加大。为了得到合理的模唇到流延辊的距离，设置了流延辊升降装置，升降采用减速器和升降丝杆机构组成，可根据流延的工艺要求，小型流延机，调节模头与流延棍面的距离。

    为了方便操作，清洁和维修保养模头，流延机厂家，设置了流延部件前后移动装置，流延成型装置的前后移动采用变速传动机构，驱动架设在两铁轨上的轮轴来实现；