离合器动平衡机-平衡机-上海静动平衡机制造

自从机械行业兴起以来，平衡机的用途越来越广泛，在汽车行业中也有着广泛的应用。在平衡机的使用过程中，异常现象总是伴随着，如何正确的判断及解决异常是一件很重要的事情。

最常见的异常现象的故障判断主要有以下办法：

1.大部分平衡机的测量系统都具有“自检”功能，此功能可以检测测量系统本身是否正常。

2.平衡机显示的不平衡量的角度总在大致相差180度或0度左右。这是平衡机使用注意事项中最常见的。

3.平衡机在残余不平衡量较大时，故障不明显。但在残余不平衡量较小时，一次启动平衡机进入测量时，显示不平衡量值的角度总在变化。有时角度在一定范围内变化，胶辊平衡机，有时角度在360度范围内变化。为减少同频、倍频、分频干扰，离心机平衡机， 工件支承轴径应避开与支承滚轮外径或其整倍数整分数相同或接近，以免干扰。

4.平衡机在残余不平衡量较大时，故障不明显。但在残余不平衡量较小时，每次配平衡后重新启动测量时，显示不平衡量值的角度总是以大致相差180度的方式变化。

如何操作才能让动平衡机工作良好呢？在使用时我们又该注意些什么呢？

   1、清除被测车轮上的泥土，石子和旧平衡块。

   2、检查轮胎气压，视必要充至规定值。

   3、根据轮辋中心孔的大小选择锥体，仔细地装上车轮，用大螺距螺母上紧。

   4、打开车轮平衡机电源开关，检查指示与控制装置的面板是否指示正确。

   5、用卡尺测量轮辋宽度L，轮辋直径D(也可从胎侧读出)，用平衡机上的标尺测量轮辋边缘至机箱距离A，平衡机，再用键入或选择器旋钮对准测量值的方法，将A，D，L值键入指示与控制装置中去。

   6、放下车轮防护罩，按下起动键，车轮旋转，平衡测试开始，自动采集数据。

   7、车轮自动停转或听到“DI”声后按下停止键并操纵制动装置使车轮停转后，从指示装置读取车轮内，外不平衡量和不平衡位置。

   8、抬起车轮防护罩，用手慢慢转动车轮。当指示装置发出指示（音响，指示灯亮，制动，显示点阵或显示检测数据等）时停止转动。在轮辋的内侧或外侧的上部（时钟12点位置）加装指示装置显示的该侧平衡块质量。内，外侧用分别进行，平衡块装卡要牢固。

   9、安装平衡块后有可能产生新的不平衡，离合器动平衡机，就重新进行平衡实训，直到不平衡量<5g(0.3oz)，指示装置显示“00”或“ok”时才能满意。当不平衡量相差10g左右时，如能沿轮辋边缘前后移动平衡块一定角度，将可获得满意的效果。实践经验丰富，平衡速度越快。

   10、测试结束，关闭电源开关。

浅谈平衡机今后发展动向

平衡技术领域中，目前中心课题可以说是生产技术与标准化问题。前者可以归结为针对某一旋转体确定其合理平衡精度以及确保这一精度而建立平衡手段的问题，其中也包含平衡机状态的好坏用什么尺度来判别、评价的基准问题。同时，高速旋转时候产生动挠曲的挠性转子的平衡问题也极为重要，人们正对这一问题进行种种研究和探索。对一个问题就是平衡的标准化问题，无论是国外还是国内，对于这一问题都十分活跃。JIS（日本工业标准）和ISO（国际标准）所制定的标准、基准的种类也在不断增加。这些标准无疑对产品及操作的标准化、合理化做出贡献。

关于平衡机今后发展动向，普遍认为平衡的范围将扩展到旋转体制造的整个过程中去。现在，一说起平衡，除了极少数例外，大都是针对旋转部件的最终工艺过程而言的。但是，在把整个制造工艺看做一个系统时，为了达到某一目的而力求用最少的劳动获取最l大的效果，就必须研究并实施在工艺过程的某一阶段采用何种方式来进行平衡，也就是说，在旋转部件处于原材料准备、加工阶段、加工结束、装配阶段等各个不同阶段都必须考虑过平衡问题。这时，整个工艺过程的监视、计算及控制当然采用计算机（宣化正力LABview虚拟仪器技术广泛用于各式动平衡机）例如，对于成批生产的产品的平衡来说，需要最终对产品的统计性质进行监视，根据需要，反馈来的信息可使前面工艺过程自动调整，以此来合理保持产品的平衡精度。