青石自然面工工艺标准
青石自然面在施工的时候还是有一些要求的,针对于不同的场所是有不同的要求的,下面青石自然面厂家就为你介绍一下广场场地施工的时候的标准,广场地面青石自然面面材施工工艺标准:
1、工艺流程:准备工作→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺青石板面层→灌缝、擦缝→养护
2、青石自然面面层施工前基层应满足铺砌条件,基层表面已清理,场地的标高已测量并微调。
3、已根据现场情况及设计要求,进行图纸深化设计、排版,材料已根据排版图清单订货。
4、施工方案编制已报审完毕,对现场管理人员及作业人员进行详细交底,样板区已施工并经业主、监理及设计单位认可。
5、材料进场已验收并编号:品种、规格、数量符合设计及大样图要求,有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷的石材已剔除,材料满足要求。
6、场地清理完毕,根据深化设计图纸进行弹线、试排,青石自然面,调整局部偏差。
7、青石自然面铺砌前基层湿润并随铺砂浆随刷素水泥浆一道,铺砌作业的干硬性砂浆拌合料符合设计及规范要求,厚度宜高出面层水平线3~4㎜.铺好后用大杠刮平,再用抹子排实找平,一次铺摊面积不得过大。
8、青石自然面应先用水湿润,晾干后方可铺设。
9、根据现场拉的十字控制线,纵横各铺一行,作为大面积铺砌标筋用。依据试排时的编号和缝隙,自十字控制线交点开始铺砌,青石板背面素水泥浆应满刮,安放应四角同时下落,用橡皮锤敲击木垫板,用铝合金尺竿找平。依次作业,铺砌纵横行完成后可分区段大面积铺砌。
10、施工过程中应随时检查,及时调整,严格控制施工质量。面材表面平整度偏差为1.0㎜、缝格平直度偏差为2.0㎜、接缝高低差为0.5㎜,板块间隙宽度偏差为1.0㎜。
11、铺砌完毕的区域应及时进行养护,青石自然面批发,专人看护,防止人为因素破坏。
12、工完料清,每日、每段施工区域施工完毕,及时将多余的材料及废料清理完毕。
青石自然面出现损坏的原因
青石自然面在我们生活中的应用是十分广泛的,青石板自然面,在道路、公园、小区等地方都是较为常见的,但是在施工的工程中,易出现损毁和变异的情况很多,那么导致这种现象的因素有哪些呢?下面就来为大家做一下详细的讲解:
青石自然面出现损坏的原因
1、首先,很多施工人员在安装之前,没有将地面平整或地面出现裂纹,如在用坚硬、尖锐的金属时容易刮到路沿石,会导致损坏,这些问题都会容易造成路沿石损坏。
2、外界因素,由于长时间生长在潮湿的环境下,致路沿石无法通气,自然面青石板,内部的湿气不能呼出,而积在内导致路沿石产生病变。
3、青石自然面遇水过多就会导致石材出现水斑的状况,但这并不是最严重的,如果发生水斑之后及时处理还会有补救的机会,但是当石材在冬季遇水过多,再加上气温寒冷,就容易产生石材冻融现象,冻融现象最严重的后果就是破碎。
青石自然面常见尺寸规格
目前市面上用的比较多的,销量比较好的一类青石板的尺寸是5*60*120(mm)的,除此之外还有一些尺寸规格的青石自然面,不同的青石自然面在价格上也会有些差距,但总的来说价格起伏还不是很大。
其他的青石自然面尺寸大概有6*70*140(mm)、8*90*160(mm)、9*80*140(mm)、5*60*120(mm)这几种。