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金属撕碎机篦条脱落处理方法

篦条支承架的篦条槽被磨损，击崩槽端，导致篦条脱落或篦条自身折断脱落，卡住斗式提升机等后序设备，甚至附属电机也被烧毁的处理办法

①选择适宜的材质制作篦条和篦条支承架。由于篦条不仅具有部分撕碎物料的作用，而且主要起到控制成品粒度的作用。因此，一般选用韧性高、硬度大（稍小于锤头）的材料制作篦条及其支承架。通常用高锰钢铸造，锤式金属破碎机批发，也可锻造。据介绍，锻造篦条可增加其耐磨性和韧性。

②及时维修，提高装配质量。篦条相距间隙应适宜，排列要紧凑，对个别偏差较大的篦条应进行必要的修理，磨去其浇冒口、毛刺或其他有碍装配的部位。当篦条间距由于磨损大于撕碎粒度指标时，应予及时更换或修理。当出现篦条跌落或松动翻倒时，要通过严格的装配来解决。装配后应压紧，无松动，对几何尺寸截面较小而长度较大的篦条，可以在制造时中间增加一个凸台，以增加强度，避免弯曲变形。

金属破碎机齿板磨损的主要原因是什么 ？

金属破碎机齿板的磨损属于凿削式磨损。以PZ250～500型金属撕碎机齿板为例，齿板材质是经水韧处理的标准高锰钢。在扫描电镜下观察齿板磨面可以看出，齿板表面被挤压成凹凸部分材料，随后又被磨料推挤形成压舌磨面，在磨面上可以看到很多磨料尖角短程滑动造成的磨痕，并可看到齿板表面有微裂纹。

金属破碎机的大小规格不同，进料粒度、锐度不同，锤式金属破碎机定制价格，对齿板的挤压、撞击力不同，大中型挤压力大，除应考虑材料的抗挤压力和抗滑动切削外，还应考虑受撞击时的冲击力及弯曲应力。因此大型齿板选材应选用韧性高、综合性能好的材质。

从上述磨损失效分析可知，对于齿板材料应选择硬度高的材质以抵抗挤压、显微切削失效，选择足够韧性的材质以抵抗凿削撞击疲劳失效。同时从齿板结构上进行改进，以减少物料与齿板的相对滑动，这不仅对提高生产率有益，而且对提高材料的使用寿命也有益。

金属破碎机转子操作维护要点：

①经常检查板锤（打击板）、反击板和护板以及转子的磨损情况，辽宁锤式金属破碎机，及时更换或修补磨损部件。紧固联接螺丝，防止松动脱落。

②留意喂入机内的物料有无夹杂金属等硬物，锤式金属破碎机零售，发现机器运转声音不正常，立即停机检查。

③均衡喂料，防止堵塞，不得加入超过规定尺寸的物料。

④机器未完全停车，不得打开机身小门进行检修。

⑤在调整撕碎间隙后，要转动转子检查，避免间隙过小，打坏转子和反击板。调整后应注意把反击板的螺丝上紧。

⑥在设备大修或转子拆开再装后，必须保证转子转动灵活、重量平衡。打击板应同时更换，否则转子重量不平衡，使机体振动。