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 振动筛的轴承过热的原因分析及解决办法。

1、轴承选型不合理    轴承的使用类型、极限转速、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等要求较高，砂子振动筛，普通轴承在恶劣工况下工作易损坏。如果设计初期对轴承选型不当，轴承使用寿命就会较短。解决方法：选用专用轴承。常用振动筛轴承一般有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承。 2、润滑密封结构设计不合理    由于润滑密封结构设计不合理，砂石料振动筛厂家价格，轴承润滑不充分，是导致轴承受热产生变形，并烧损的主要原因。解决方法：采用稀油润滑方式，改善润滑通道，改进密封结构。当前许多厂家采用稀油循环润滑，迷宫密封与其他非接触性密封结合的结构。

3、轴承与轴承座孔配合选择不当    轴承与轴承座孔配合公差是设计时的重点。解决方法：选择合理配合公差。轴承内圈与轴配合采用较松的过渡配合或间隙配合公差，外圈与轴承座孔采用较紧过渡或稍小的过盈配合公差。

振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，使用维修方便；采用弹簧钢编织筛网或冲孔筛板，使用寿命长，不易堵孔；采用橡胶隔振弹簧，寿命长、噪声小、过共振区平稳等。

振动筛的特点优势：（1）处理能力大，筛分效率高。（2）振动器采用轴承稀油润滑、外置式块偏心结构。具有激振力大，轴承负荷小、温度低，噪音小等特点。（轴承温升小于35°）。（3）振动器整体拆装，维护、更换方便，大大缩短了检修周期。（更换振动器只需1～2小时）。（4）筛机侧板采用整板冷作、无焊接、强度高使用寿命长。 横梁与侧板间联接采用抗扭剪高强螺栓联接，无焊接、横梁易更换。（5）筛机采用橡胶弹簧减振，与金属弹簧比，具有噪音小，寿命长，过共振动区平稳、 筛机各支点动负荷小等优点。（6）电机与激振器联接采用挠性联轴器，具有使用寿命长，对电机冲击小等优点。

    我们在使用振动筛的时候，如果发现出料速度过慢或者是不出料的情况，矿山振动筛哪家比较好，请立即停机检查，保证振动筛的良好性能，提高生产效率。针对上述情况，通常是有以下几方面造成的：   

   1、首先考虑的是筛网目数选择问题，网孔过小造成物料不能顺利的透网。   

   2、筛网与排杂口是否水平或是否过高，正常情况下应高出5mm左右，根据不同物料出料口高度设计也不一样。

   3、工作时，检查筛网面或出料口是否处于水平状态，广西壮族振动筛，这一点直接关系着设备的筛分效果；若不是水平的，就要及时调整过来，我公司出厂的振动筛均带有支撑地脚，用户可通过调整地脚使振动筛达到水平要求。   

   4、除上述情况外，最关键的是可对振动电机上下偏心块角度进行调整，角度变小是让物料更快的向外散开，反之角度变大会让物料向外散开的慢点。改变振动电机偏心块角度时应5°左右调整，若您对筛分精度有严格要求的情况下，电机角度不应过小，不然物料会很快向外散开，对筛分效果不利，一般情况下振动筛出厂电机角度为45°。