声爱科技五金冲压(多图)-东莞五金冲压件

1、材料利用率高通过不同的排样方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至无废料排样的方式，五金冲压件可以有效提高材料的利用率，降低产品的材料成本。

2、材料不需加热一般情况下，在进行冲压作业时，材料不需加热。这样不但可以节约能源，减少加热设备和场地占用，还可避免因加热带来的制品表面氧化、烧坏及变形带来的形状尺寸不稳定。也可以防止因温度升高给模具带来的不利影响。

3、生产效率高单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工方式高出数倍，甚至成百上千倍。而且五金冲压工艺还可以在一套模具上采用一模多件、多工艺内容组合加工的方式进一步提高生产效率。

4、产品质量稳定、互换性好采用五金冲压模具成形产品，影响产品质量变化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰当的措施来加以纠正，使产品的质量控制在理想的范围之内，产品质量的稳定就可以有效保证其互换性。良好的互换性是流水线大批量生产的基本保证。同时也利于产品的维修、更换。

5、适应范围广适合冲压成形的产品很多。能解决许多一般机械加工无法或难以完成的加工内容，尤其对于一些薄、软、难、怪、微型的零件，或非金属材料零件的加工成形，五金冲压成形几乎是的加工成形方法。

6、冲件力学性能得到提高受五金冲压作硬化现象的影响，冲件表面组织紧密，硬度及耐磨性增加，冲件的强度和刚性也有所提高。

①根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下止点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。

②先将滑块升到上止点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下止点，然后调节滑块的高度，使其底平面与冲模座上平面接触。带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。对于无模柄的大型冲模，一般用螺钉等将上模座紧固在压力机滑块上，并将下模座初步固定在压力机台面上(不拧紧螺钉)。

③将压力机滑块上调3～5mm，开动压力机，空行程1～2次，将滑块停于下止点，固定住下模座。

④进行试冲，并逐步调整滑块到所需的高度。如上模有顶杆，则应将压力机上的卸料螺栓调整到需要的高度。

由于不锈钢材质性能的特点，不锈钢拉伸模具原材料要比普通碳钢拉伸模具的原材料要求高。重要的来说还是以产品拉伸后的表面光洁度为中心。只要是保证了光洁度，产品成型更加稳定。

模具原料一般多会采用铬钼矾，模具粗加工之后一定要用真空炉热处理，真空炉在热处理过程中变形量会更小，铬钼矾本来硬度就高热处理以后硬度大幅度增加如果变形量太大，后续精加工难度增加，也不利于保证模具精度，所以真空炉热处理是必要的，热处理完成后精加工过程中，五金冲压件，抛光工序至关重要，模具的光洁度很大程度取决于人工抛光，如果工件数量大，模具要求冲次多，应该在抛光完成后进行TD表面硬化处理，沧州区域目前没有做TD处理的一般会去天津或是江苏，TD处理一般价格在每公斤70-90元之间，有的大的拉伸模具都几百公斤甚至上千公斤，所以TD处理的成本是非常高的。总而言之热处理，拉伸油，精加工抛光，TD，都是围绕模具光洁度和耐磨来做的工作，具体采取哪种方式还是根据产品要求来确定。