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自封袋生产中复合薄膜中不会因残余溶剂的存在导致卫生性能下降.产品卫生性能可靠性佳。可明显地降低生产成本,无溶剂复合的加工成本较之干法复合工艺明显要低.复合工序的成本可望降低到千法复合的百分之六十左右或者更低,经济效益极其显著。无溶剂复合成本低是推动无溶剂复合快速发展的强大动力。无溶剂复合单位而积上胶量少。可以清楚地看出.无溶剂复合的上胶总成本仅为干法复合上胶总成本的百分之五十也就是说.如果我们把干法复合转变为无溶剂复合,即可以节约功百分之五十的上胶成本.节约幅度十分令人鼓舞。当然,随着黏合剂、溶剂等物资价位上的波动.干法复合与无溶剂复合的上胶成本也会有所变动但从上面的分析不难看出。
自封袋生产中复合后产生褶皱另外,复合基材本身收缩率较大时.熟化过程易产生收缩.造成褶皱,自封袋厂家,遇到这种情况可适当降低熟化温度。复合机参数设置不合理复合的薄膜材料要根据材质的厚薄、宽度的不同.张力做相应的调整.如果两基材张力不匹配.胶黏剂本身没有初黏力,膜层之间容易产生滑移而产生褶皱;另外.收卷张力不合适会造成卷芯部分产生褶皱或瓦楞。设备本身的原因当各导辊表面不平整或较脏时.容易产生斜纹,复合后产什褶皱:当导辊平行度较差时.会造成输送不平展而产生褶皱。镀铝转移,镀铝层“转移”是指镀铝膜复合后在剥离时,自封袋,镀铝层大部分或全部转移到其他薄膜材料上,造成剥离强度下降。镀铝膜可分为有涂层的镀铝膜和无涂层的镀层膜。
自封袋生产中减少熟化时问一般普通薄膜的熟化温度控制在45摄氏度左右.而镀铝膜的复合产品可以适当提高熟化温度,采用高温短时间的熟化方式,一般熟化温度在50摄氏度左右,切勿低温长时间熟化。内层材料的影响一般软包装生产厂家采用无溶剂复合工艺复合PETVM-PET/PE时,是PET与VM-YET复合后经过熟化,自封袋生产厂家,然后复合PE,但是PET/VM-PET熟化后镀铝层不发生转移继续复合PE后,镀铝层转移的现象就出现了这种现象的出现与各种薄膜、胶层、熟化时间等有直接关系如果先进行PE与V M-PET复合后经过熟化.然后复合PET.则镀铝层转移的现象会有明显改善。油墨脱层或油墨“溶解”现象,复合后的软包装材料熟化后,油墨层大部分转移到镀铝面该现象大多出现在PET印刷膜上。
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