精细等离子切割机:初期设备投入低,维修成本低,但后期的割嘴成为主要耗材。
激光切割机:成本相对较高,小功率(1000w以下)接近于大功率精细等离子,中大功率(1000w以上)一次性投入偏高。维修成本低,但后期的光学镜片成为主要耗材。激光切割机导轨在切割机中起着导向和支撑作用,它运动的平稳度,直接影响到激光切割使用寿命和切割精度。 激光在切割薄板当中性价比较高,但在切割中厚板时效率低,除非质量要求较高,否则中厚板不适宜用激光切割。
激光切管适用于圆管、方管、矩形管、弯头等型材,可以对不锈钢管、碳钢管、铁管、铜管、铝等金属管材进行切断、斜切、冲孔、镂空等,可实现管材开孔、断切、相贯线及常规方式难以实现的各种异形复杂图形的精密切割。如果管道全位置自动焊采用埋弧焊工艺,那么焊接装置上必须配加焊剂的投放、承托与回收机构,使得焊接装置的结构变得较为复杂,给操作与装拆带来不便,而且增加了行走小车的负载,影响小车行走的平稳性。型号:ST1601A,输入电流:三相AC380V±10%/50HZ,额定输出功率:14KW,电流输出范围:1-300A,入轴工件:600mm,脉冲电流输出时间范围:1-999ms,气体时间:0-20S,气体:气,冷却方式:水冷(纯净水)/风扇,外形尺寸(mm):长2650*宽1400*高1900(含地脚调节),总质量:450kg,适用管径:¢60-¢150mm(依模具),适用壁厚:0.5—1.5mm,焊接线速度:0—12mm/秒(可调)
1、主转动部分采用标准蜗轮减速机传动,交流变频电动机,转速无级调节,转动定位盘上装有工件夹持机构。
2、中间托料盘采用气动上下运动,同时托料盘与气动尾顶滑台机构沿着机床可纵向调节,激光切管,自动环缝焊机以适应不同长度不同规格的工件。调节时方便、快捷,河南激光切管,且定位准确。
利用平台式焊枪调节机构,调节焊枪的轴向位置;自动环缝焊机采用精密直线轴承支承,手动调节焊枪距离,焊枪三维调节机构及焊枪夹持机构采用铝合金十字调架使焊枪夹持牢固可靠,焊枪的位置调节也方便、灵活。工作稳定,安全性高,振动小,噪音低,独特的机台及模具安全结构性设计,移动式脚踏开关,确保工人操作安全,减少事。
管道环缝自动焊机