注塑模具结构-无锡注塑模具-昆山精密模具

模具产品详情：汽车模具

产品名称：中网格栅

产品用途：汽车外饰产品

材质：ABS

模具编号：LS170512

注塑机吨位：800T

注射方式：热流道

浇口方式：热流道封针

模具腔数：1

设计软件：UG

模具钢材：2738H

表面处理：活动件表面氮化

模具寿命：500000次

生产周期：60天

包装说明：塑料薄膜+木箱/托盘

品牌名称：力盛模具

模具产地：浙江台州

浇口设计:浇口是流道与型腔之间的连接通道，是浇口系统中横截面较小的部分。当熔融塑料流过浇口时，流速加快。同时，由于摩擦，塑性流动的温度升高，粘度降低，流动性增加，这有利于空腔的填充。因此，浇口的表面粗糙度Ra值不大于0.4 μm。浇口的尺寸与塑料部件是否成型以及成型后的质量有很大关系。

闸门位置的选择有以下原则:1 .浇口位于面对型腔壁或厚型芯的位置，使高速物料流直接冲击型腔壁或型芯壁，从而改变流向，丽水注塑模具，降低流量，使型腔填充顺畅，避免了溶解现象，消除了塑料零件明显的溶解接头痕迹。2、浇口的位置应在塑料零件截面厚度处打开，以便于熔体填充材料。3、浇口的位置应使熔体流动短，流向变化小，能量损失小。4、闸门的位置应有利于空腔内气体的排出。5、避免塑料零件产生焊缝。6.防止型芯或镶件因材料流动而挤压变形。7.浇口位置应尽可能避免聚合物取向带来的不利影响，并利用聚合物取向带来的有利影响。

(1)单分型面注塑模开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，称单分型面模具，又称双板式模。它是注塑模具中简单基本的一种形式，它根据需要可以设计成单型腔注塑模，也可以设计成多型腔注塑模，是应用广泛的一种注塑模。

(2)双分型面注塑模有两个分型面，与单分型面注塑模具相比较，双分型面注塑模具在定模部分增加了一块可以局部移动的中间板，所以也叫三板式（动模板，中间板，注塑模具加工，定模板）注塑模具，它常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注塑模具，开模时，中间板在定模的导柱上与定模板作定距离分离，以便在这两个模板之间取出浇注系统凝料。双分型面注塑模结构复杂，制造成本较高，零部件加工困难，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。

(3)带有侧向分型与抽芯机构的注塑模当塑件有侧孔或侧凹时，需采用可侧向移动的型芯或滑块成型。注塑成型后，动模首先向下移动一段距离，然后固定于定模板上的弯销的斜面段迫使滑块向外移动，与此同时脱模机构的推杆推动推件板使塑件自型芯上脱下。

(4)带有活动成型零部件的注塑模由于塑件的某些特殊结构，要求注塑模设置可活动的成型零部件，如活动凸模、活动凹模、活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，在脱模时可与塑件一起移出模外，然后与塑件分离。

(5)自动卸螺纹注塑模对带有螺纹的塑件，当要求自动脱模时，注塑模具结构，可在模具上设置能够转动的螺纹型芯或型环，利用开模动作或注塑机的旋转机构，或设置专门的传动装置，带动螺纹型芯或螺纹型环转动，塑料注塑模具，从而脱出塑件。

(6)无流道注塑模无流道注塑模是指采用对流道进行绝热加热的方法，保持从注塑机喷嘴一型腔之间的塑料呈熔融状态，使开模取出塑件时无浇注系统凝料。前者称绝热流道注塑模，后者称热流道注塑模。