电极较深的插放炉料,可以提高炉温和扩大坩埚,为冶炼反应充分进行,创造了必要的热量条件。因此,使电极较深的插入炉料,是冶炼操作中的重要环节。
当电极插入炉料较深时,热量损失少,炉温高,坩埚大,炉内化学反应速度快,氮化硅铁厂家,于是出铁量多,单位电耗低。反之,电极插入炉料较浅时,刺火和塌料现象均较多,氮化硅铁生产工艺,热量损失大,炉温低,反应不能充分进行,因此,就不会有较好的技术经济指标。
电极的插入深度,主要与冶炼品种和炉容量大小有关。
为什么要捣炉,如何捣炉?
捣炉是挑翻内里粘结大块的炉料和料面的烧结区,以增加料面的透气性,扩大坩埚,租金炉内化学反应加快进行。
硅铁冶炼时,硅石在高温下仍具有很大的粘结性。如果不及时捣炉,影响透气性,产生刺火,干过缩小,炉内反应速度和降辽速度均减慢等。显而易见,捣炉是一项增加料面透气性和扩大坩埚容积的重要操作。通常在出完铁之后,氮化硅铁,原则上要捣一次炉,如果炉况很好不必每次捣,可采用扎透眼的方法,改善料面的透气性。
捣炉要求:捣炉速度要快,力求减少热量损失。捣炉适应将透气性不好的区域全挑开,注意力求少破坏坩埚。
硅石中的二氧化硅是酸性氧化物,熔点为1710℃。石灰中的氧化钙(CaO)是碱性氧化物,熔点为2570℃。在炉内高温条件下,这两种化合物发生反应,生成低熔点的化合物,氮化硅铁粉,例如CaO,SiO2等中性化合物,炉渣熔点降低到1450-1550℃,以利于排渣,点击审查,进而扩大坩埚是炉况好转。
如果因为焦炭中灰分过高或者硅石表面泥土较多,使炉内存渣过多,此时加入石灰,发生氧化钙和三氧化二铝的反应,生成铝酸钙如3CaO·Al2O3等化合物,会使炉渣的熔点降低,较易排除炉渣。