造成无铅锡条在焊接时不润湿的原因
无铅锡条在使用过程中元器件引脚和印制板焊盘完全未被无铅锡条焊料润湿,无铅锡条焊料在焊盘和引脚上的润湿角大于90度,且回缩呈球形。原因:有以下四个
1、 焊盘和引脚可焊性均不良;2、 助焊剂选用不当或已失效;3、 助焊剂长期在高温下失去效果,导致表机活性剂较弱;4、 焊盘和引脚被严重腐蚀或严重污染。
锡渣回收常规处理方法主要有:使峰顶掉下来的含锡不能尽快进入炉中,而不是留在锡渣上面,加热不均匀,也会造成锡渣过多。平时的清炉也是很关键的,废锡渣,长时间没有清炉,炉中的杂质含量偏高,也会造成锡渣过多的原因之一,还要定期清炉换锡,一般大约每半年换锡一次。锡渣回收时的纯度也有关系,废锡渣收购,波峰炉一般要求纯度高的锡条,杂质多的锡条在焊接时会造成锡渣过多。波峰炉里锡使用时间过久,锡本身的抗yang能力在降低,造成氧化速度加快,从而影响到锡渣产生量增加。
造成锡渣产生的原因
在焊接的过程当中,因为锡液和空气接触而发生的反应不能避免的会有锡渣产生。对于这些锡渣,通过锡渣的处理方法之后,能够再重复利用,废锡渣多少钱一斤,使其利用率得到提高。
从原理上说,波峰越高的,焊锡表面和空气接触的面积就越大,氧化同样也就越严重,产生的锡渣就越多。从另一方面来说,如果波峰不稳定,从峰顶回落时液态焊锡就很容易把空气带到熔融的焊锡内部,使焊锡的氧化速度加快。控制波峰的高度不仅仅对焊接质量十分重要,而且对于减少锡渣也同样有帮助。