直驱低速永磁电机-火山电气(在线咨询)-长春低速永磁电机

对于使用捻线机这一设备的纺织工厂来说，自然是希望自己的设备拥有不错的工作效率，那么整个工厂的工作效率也就会被提升起来了。厂家的生产制作效率高了，对工厂的发展会有很大的帮助。那么，该设备的工作效率想要被提升起来，需要生产厂家做好哪些关键工作呢?

　　纺织工厂想要提升捻线机设备的工作效率对于生产厂家来说，一个需要做好的关键工作便是，让工厂中使用该设备的工作人员都可以正确地使用该设备。员工学会正确的设备操作方法，可以让设备在运转的过程中减少出现意外情况的次数，降低设备出现故障的概率。如此一来，自然便是提升了倍捻机设备的工作效率。

　　捻线机设备的工作效率想要提升起来，除了需要厂家做好员工的培训工作，让工厂中的工作人员都可以正确的使用该设备，还需要工厂做好该设备的保养维修工作，确保工厂在使用该设备的过程中，倍捻机设备的工作状态一直都是良好的状态。

　　纺织厂家想要做好捻线机设备的工作效率提升工作，长春低速永磁电机，还需要厂家做好的便是为该设备提供一个良好的工作环境。机械设备想要工作状态良好，那么工作环境好不好，是否适合设备运转也是十分重要的影响因素。

自动络筒机络纱速度高，线速度一般高于1200米/分，且采用单锭找头、接头，随时接头或换管，大转矩低速永磁电机，无等待时间，直驱低速永磁电机，因此，机械效率在95％以上，单锭效率一般在80％~90％。

　　普通络筒机每台120锭4个操作工(中号纱)，三班三运转制需络筒挡车工12人，自动络筒机每台车配置1.5人，三班制需4.5人，可节约用工7.5人。自动络筒机除纱库装纱由人工外，其它均自动完成，避开了由于人为因素造成的纱疵，且捻接质量能满足成纱质量要求，无须依赖高技术和经验丰富的操作工。根据棉纺织产品定额成本计算办法，加工工序使用自动络筒机，络筒万锭用工可减少41人，因此加快推广自动络筒机是节约用工最快有效的措施。

　　实验表明，自动络筒机单位产量是普通络筒机的4.97倍，但吨纱用电量和用纱量较高，主要原因在管纱万米纱疵较高，管纱成形不好，络纱时弹出数量较多。如管纱质量好，提高效率潜力较大。

自络筒运转速度高，络筒筒管也需要较高的质量才能与其相适应。在实际生产中由于筒管的硬度、同心度以及部分机械原因影响运转中的稳定，造成生产中的纸管飞脱。飞筒管不仅影响产量和质量，并且容易造成人身安全事故。 

飞筒管的原因主要有：纸管硬度、同心度、圆整度、角度、长度、留尾纱开口、大小头内径不合格。管头染色油漆或颜料在小夹头凸槽上积附，扩大了夹持的距离，影响运转稳定。伽马摇架初始压力工艺设置不当。伽马摇架夹头的加油周期过长，影响对筒纱的控制力。减速速度值过高。一般设定范围在线速度的50％～70％，超过70％时伽马摇架大小夹头对纸管的作用力大，容易使纸管变形造成飞管。纸管大头有留纱尾的小口，低速永磁电机转速，深度过大容易造成纸管飞脱。

细纱的纱疵过多，伽马摇架动作过于频繁，对纸管的作用力大，造成飞管。 在加装防飞管装置的情况下，应注意以下几个方面：合理选用质量好，高硬度的纸管，合理选择络纱线速度，使二者有机结合，做到既不飞管又能保证质量。左侧小夹头积附的颜料、油漆及时清理，防止运转中的筒纱失衡造成的飞管。选用纸管管头的颜色尽可能选用印刷的颜色。合理设置筒管的初压装置工艺，保证8mm～10mm初始卷绕层的紧密度。把握好伽马摇架夹头的加油周期。伽马摇架是形成卷装的重要部位。加油周期过长，会引起轴承损坏，减弱了对筒纱的控制力，形成飞管。加油时严格按照规定选用定的润滑油脂。加油周期，卷绕速度1500米/分以下为12个月，卷绕速度1500米/分以上6个月为宜。