角钢冲孔冲断一体机分销-银江机械-辽宁角钢冲孔冲断一体机

新一代钢结构槽钢冲孔机与传统槽钢冲孔机的区别：

1.油缸缓冲圈 （避免人为误操作对油泵的危害）

2.三层钢丝油管 （53MPa高抗压性，不易损坏破损）

3.设备专用全铜芯电机 （电机工作平稳，输出功率安稳）

产品特点:

1、全自动液压驱动，全部动作由微电脑控制，液压系统自动保护功能，在上行与下行到特定的位置后不会再输出压力，更好地保护机械元件，提高整机的寿命；

2、自动节能系统，机器在无人操作两分种后会自动停止，更加省电与安全；

3、相对传统的冲床，动作稳定、噪音小、功耗低；

4、可用于冲孔、冲弧口、冲枪头、冲角度实现一机多用；

5、模具根据客户要求制作，模具为一体式设计，采用特种模具钢材制作，寿命、精度高，结构安全，可保证零工伤，模具安装简易，不需要经过专业的培训也可以安装调试；

6、模具自带刻度尺定位杆，冲孔不需要画线，可以任意调节孔距，任意调节冲单面孔或冲穿孔，可冲圆管、方管；

全自动数控角钢冲孔机是一种新型的自动加工设备，其能够在不同材质的方管、圆管、异形管上加工半孔或全孔，通过更换模具还可加工各种不同规格及形状的孔径，可加工槽钢、角钢、方管、货架等管材，在现代加工业中应用广泛。　　全自动数控高速冲孔机之所以受到大量厂家的欢迎，应归功于其优异的性能特点。

型材角钢自动冲孔机设备概述： 一套模具一起冲两支管，功率进步一倍，两个工位一起作业，最多一起冲4支管！主动冲孔机还可带切割，边冲边切，完成更智能的一体化操作，轴承选用高强度的圆柱轴承，更经用，各损耗件更换简单，人性化人机操作面板，用户只需要输入管的长度、孔的间隔等等主动运算成果。工业机械专用双联叶片泵、噪音低、流量大、寿命长，具有高功率低损耗的特点，机器带有大功率风冷，有效下降油温，确保设备高效平稳运算，确保送料与进料平稳、精准。进口伺服体系，加工的产品精度高，系统独立研制，可根据客户的请求添加不同的功用，能满意公司大批量出产负荷。

佛山市银江机械设备有限公司致力于工业自动化方面、液压控制领域产品的研发开发。集自身强大的机械开发技术、运动控制、数控制作技术、精密机械设计制作技术于一体，定位于专业研发与制造。公司以技术为立业之基，以人才为兴业之本，组建了以相关工作岗位有多年经验的技术人员为主的高素质开发技术团队，技术人员均具备多年的产品设计、各类大型机械设计、电子控制系统及测试技术的工作实践经验，为满足客户不断提高的技术需求奠定了坚实的基础。

本公司主要生产：爬架冲孔机、货架冲孔机、钢木龙骨冲孔机、不锈钢管全自动冲孔机、护栏冲孔机、钢木家具全自动冲孔机、槽钢数控冲孔机、钢木家具热熔供牙机、钢管数控切割机等。

银江数控自动冲孔机特点：

一.节省人力：设备自动运行送料，自动时间计算。

二.节省计算时间：电脑自带记忆系统，可储存多套记忆数据 。

三.节省大量定位时间:气动夹紧，力度大，不跑偏 。

四.节省换模时间：使用快速更换模具结构 。

五.提高生产效率：数控冲床与普通冲床相比，60~80次/分钟提高了生产效率 。

六.安全系数提高：生产人员实现了离机操作，限度杜绝安全事故 ！

七.冲孔机自带风冷系统，保证整机长时间稳定运行。

八.自带喷雾器自动对模具冷却，增加寿命长。

九.模具尾巴托管采用滑轮式，不刮伤使拉管送管更轻松，更好的保护管的外观

槽钢数控冲孔机操作说明：

操作人员只需要摁下摁扭，就能够去冲自己所需的孔，而且该机能够储存99组附模，随时调用。特别是选择双线自动冲孔机，只需要一个工人就能对两种类型管材进行精准的定位加工，按照6米的管材只需要短短1分钟就可以冲好一根管材，不仅能够大大降低人工成本，而且大大增加了产能，所产生的效益是不言而喻的，针对产量需求大的客户还可以选择1人同时操作两条生产线的双线机。还能避免生产中主观因素带来的生产作业不稳定和安全隐患。 

这个平台，我们做别人不能做的冲孔机、我们做比别人更专业的冲孔机。“人无我有，人有我专”贯穿于企业的创新中，它特别适用于重型货架、厂房钢结构管材、太阳能支架等一些厚壁厚、孔多、精度要求高的管材冲孔，在这样的行业中更加体现冲孔机的价值。 传统的管材加工冲孔需要2-3位人工操作同一条加工生产线，先假设加工后的产品质量合格达标，工人操作无误，再忽略操作行为的公差，工作时间长久带来的生产疲倦等这些相关因素， 一根管材的冲孔加工工艺竟然要用到4-5分钟之久，这些，作为工厂的老板的你愿意看到吗？ 新型的槽钢数控冲孔机具有数控同一台机体有两条加工生产线，一个工人可同时操作两条生产线生产加工，两条线可同时冲【一样的孔，不一样的孔，大小不一样的孔，孔距不一样的孔，不同的加工管材冲孔】傻瓜式操作，伺服马达精准的孔距定位，按6米为例只需一分钟就可以完成金属管材的冲孔加工， 误差可控制， 忽略劳动强度带来的人工操作疲劳工作滞后。 同时降低设备生产的加工噪音和生产能耗。