粉末涂料涂装设备的一些局限性导致了粉末涂料在应用推广受到制约。例如,粉末涂料无法应用于大面积的涂装,并且不适合在复杂形状的工件表面进行涂装。此外,部分粉末涂料涂装对空气压缩机的使用使得操作变得更加复杂和繁琐,喷涂流水线,不利于这一涂装工艺的市场增长。粉末涂装设备从功能上分为烘箱、喷房、喷枪等。
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缩孔的危害已在文献中详细描述,喷涂流水线供应商,复述的目的是期望得到粉末原料供应商、设备供应商、粉末涂装厂家的一致认同,喷涂流水线现货销售,为解决缩孔问题创造良好的行业环境。缩孔的出现带来以下几种危害。
⑴当产生的缩陷又大又深时,则严重影响涂装工件的外观,次品增多;连续大量出现缩孔时造成停产。
⑵严重缩孔的工件往往不能进行返工处理,造成工件的报废;粉末的频繁清理造成巨大的浪费。
⑶在分析缩孔原因时,喷涂流水线厂家供应,由于原料的嫌疑不能即刻排除,造成原料使用厂家与供应厂商产生分歧;造成缩孔的物质难以视觉发现,有时具有从喷枪出现的特征。
在电泳涂装中所述的对凹坑缩孔原因的分析认为,前处理不净、工件表面沾油是造成凹坑缩孔的原因。油会进入到电泳漆中,团聚的微小油滴在漆膜中成为低表面张力的核心,特别在较高温度下,油类物质表面张力降低,导致缩孔出现。该分析可以借鉴到粉末涂装中缩孔的分析。
《电泳涂装的漆膜缺陷及其防治》(http://ati.nstl.gov.cn/car/tech/244348.asp)认为电泳涂装缩孔产生的很大一部分原因是源于油污,具体原因有以下几种:
①槽液中混有一物(油分、灰尘),油漂浮在电泳槽液表面或乳化在槽液中;
②被涂工件被一物污染(如灰尘、运输链上掉落的润滑油、油性铁粉、面漆尘埃、吹干用的压缩空气中有油污);
③前处理脱脂不良、磷化膜上有油污;
④电泳后冲洗时清洗液中混入一物(油分、灰尘)及纯水的纯度差;
⑤烘干炉内不净或循环风内含油分;
⑥槽液内颜基比失调;
⑦补给涂料或树脂溶解不良(不溶解粒子)。
以上表述中,多次提到的油分,是与粉末涂装相关联的内容。