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锅炉管的管坯控制

管坯对锅炉管生产具有较大影响，主要表现为钢的化学成分的稳定及钢的纯净度方面。一般高压管坯通常采用“电炉+LF+VD”生产流程，电弧炉主要用于冶炼出合格的粗钢水，LF炉除对钢水进行脱氧、脱硫和温度控制外，重要的任务是调整钢水的化学成分，VD炉主要是净化钢液，保证钢水的纯净度。

根据锅炉管的应用特点，要求锅炉钢在冶炼控制技术方面，除化学成分要命中目标以外，还要求锅炉钢纯净度要高，S、P有害元素控制要低，特别是S元素要严格控，主要因为S元素是引起原晶界弱化的主要杂质元素，是导致钢蠕变脆化的主要因素。

长期以来锅炉管都是采用锻轧管坯制造的，锻轧管坯不仅可以在钢锭上切除缩孔、夹渣等浇钢缺陷，同时也可以通过大的轧制变形消除残留的缺陷。近年来随着冶金工艺装备水平的大幅度提升，管坯连铸连轧生产工艺以其高效、低耗、优质、低成本优势得到迅速推广，管坯厂为了保证表面质量一般配有钢棒漏磁探伤、超声波相控阵探伤或红外探伤等检测手段，发现缺陷进行表面扒皮等相关配套手段。

锅炉管应具备的特性

锅炉管应该具有足够的持久强度,足够的塑性变形能力,很小的时效倾向和热脆性,高的氧化、耐煤灰、耐燃气高温下腐蚀、蒸汽和应力腐蚀性能；良好的组织稳定性以及良好的工艺性能。锅炉管的钢种有碳钢以及珠光体、铁素体和奥氏体型不锈耐热钢。

为了提高火力发电机组的热效率、降低燃耗,世界各国均以发展大容量、高参数（高温、高压）火电机组（1000MW以上）为主。蒸汽压力提高到31.5～34.3MPa,过热蒸汽温度达595～650℃,向超高压临界压力发展,这样对锅炉管提出了更高的要求。为此开发了新的钢种,以满足高参数电站锅炉的需用。

锅炉管的焊接

焊前准备

根据实验室锅炉管焊接工艺评定结果,焊接锅炉管(直径不限,壁厚1.512㎜)对接焊缝应采用电联焊的方式,焊丝型号为H08Mn2SiA Φ2.5㎜;焊条型号为E5016Φ3.2㎜。接头坡口角度、钝边、根部间隙符合锅炉管焊接工艺规程的要求 焊条按说明书的要求烘焙后,放入保温桶内,随用随取。

冬季低氢型焊条烘干温度350℃,恒温时间1h,使用时间不超过4h,重复烘干次数不超过2次。低温性能好,冬季锅炉管焊接不好掌握。 15crmog表示屈服点(σs为345MPa质量等级为B级的碳素结构钢。综合性能好.冷冲压性能,锅炉管焊接性能和可切削性能好。可用于-40℃以下寒冷地区的各种结构。