首先,我们必须及时检查胶片上的彩色印刷图像是否清晰。如果发现问题,我们会及时处理。如果问题得不到及时处理,将会有大量的印刷缺陷。
二、纸箱生产过程中及时观察切割情况,对于不合格的应及时消除;
第三,印刷开槽:印刷所需的深色油墨颜色需要均匀调整,颜色体系要满足客户的需求;印刷印版时,滚筒压力应适当,否则会看到脏版、糊版或有些图文印不清楚。开槽时,高度不能错,否则纸箱盖不会合在一起,否则会有接缝。
4.分纸和压纸:对于少量纸箱,纸箱定做厂家,需要分纸;对于数量低于纸板最低订购数量的纸板工厂,仅提供毛边;这时,纸板厂需要分离并压榨他们自己的纸张。
五、封口:打胶时,注意不要在尾线外打胶,否则会有纸箱和纸箱相互粘结。
直接胶印瓦楞纸箱工艺
瓦楞纸箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟,它是将瓦楞纸板直接上到特殊的胶印机上进行印刷,适于加工薄型瓦楞纸箱。
该工艺既能保证纸箱的成型性好,又能完成精美的面纸印刷,但所采用的印刷机价格比较昂贵。今后几年,该工艺可能会成为我国纸箱印刷新的发展方向。丝网印刷瓦楞纸箱工艺采用的是直接印刷方式。由于丝网版的下墨率与丝网的孔距成正比,所以丝网印刷的分辨率不高,图像精度低,常规加网线数为60~80线/英寸。
丝网印刷瓦楞纸箱具有如下优点:
①印刷幅面可大可小。
②可在对裱成箱前完成印刷,也可在对裱成箱后进行印刷。
③丝网印刷的墨色厚实,其颜色饱和度高,视觉效果强烈,尤其是专色印刷的实地,效果更佳。
④制版容易,制版成本低。
⑤印刷成本低。
⑥印刷品质比较稳定。丝网印刷瓦楞纸箱的缺点是不适合联动生产线,生产效率低。
原纸表面不同的施胶条件也会影响油墨的吸收。少量施胶的纸张吸收更多的油墨,大量施胶的纸张吸收更少的油墨。因此,根据纸张的施胶状态,应该调整每个墨辊之间的间隙,纸箱厂家,也就是说,应该调整每个墨辊之间的间隙,以控制印版的上墨量。由此可见,纸箱,原纸进厂时,纸箱包装厂家,应测试原纸的吸墨性能,给印刷开槽机和点墨人员一个原纸的吸墨性能参数,以便他们进行点墨和调整设备。根据不同原纸的吸收状态,调整油墨的粘度和酸碱度。