石墨化炉是由炉子本体与供电系统两大部分组成
石墨化炉是由炉子本体与供电系统两大部分组成。炉体是由耐火材料砌成的矩形炉槽、炉头、侧墙、导电电极等几部分组成。
(1)炉槽砌在混凝土基础上。具有耐温和绝热性能。要保证地下水不会深入炉槽。有的炉子使炉底架空,以便通风冷却。
(2)炉头位于炉槽的两端,厚约1m。外墙用耐火砖砌筑或用浇注料整体捣制,内墙则用石墨化块及炭块砌成。导电电极穿过炉头。在外墙与内墙之间有一孔隙,中间填以石墨粉并捣室,起均匀电流、保温及密封作用。
株洲鑫韵科技发展有限公司是高温石墨化炉,碳化炉,烧结炉的专业生产厂家和供应商,是一家以半导体变流技术为依托,集科研开发、生产经营为一体的科技型企业。公司坚持以人才为根本,以市场为导向,以高新技术为依托的经营理念,致力于中高频感应加热设备和工业控制设备的开发生产与推广应用。
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串接石墨化炉使生产周期大为缩短
这种炉型也称卡斯特纳炉,是HY.Castner于1896年首先发明,并获得专利的,真空石墨化炉,其基本原理是将焙烧电极卧放在炉内,按其轴线串接成行,然后固定在两根导电电极之间,为减少热损失,在焙烧电极周围覆盖了保温料。通电后,电流直接流向电极,依靠其本身的电阻发热,并迅速升温,仅10h左右即可达到石墨化需要的温度,使生产周期大为缩短。
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内串式石墨化炉是内热式串接石墨化炉
内串式石墨化炉是内热式串接石墨化炉, 是由美国人卡斯特纳发明的,分为卧式内串和立体内串。内串式石墨化工艺与艾奇逊石墨化工艺的主要区别是产品加热直接通过电极本身,而不需电阻材料发热。这也是内串式石墨化工艺较艾奇逊石墨化工艺改进的主要特点。由于内串式石墨化工艺没有填充料,因而可以减少热量的带出,即可减少热量带出10 %,真空石墨化炉报价,降低电耗20 %~35 %。内串式石墨化炉具有热效率高、送电时间短等特点,在高温阶段仅需1~2 h。 产品直接加热时电阻均匀,产品的成品率高。从20世纪80年代,德国、美国、日本等国的炭素厂生产大规格超高功率石墨电极已采用内串式石墨化工艺。内串式石墨化炉的炉型可分为I型、U型、W型和梅花型。其中U型炉较多,真空石墨化炉厂家,有单柱和多柱的,有两折、四折甚至多折的。
20世纪80年代,兰州炭素厂和吉林炭素厂开始研究内串式石墨化炉。经过二十多年的发展,其工艺技术已经非常成熟,形成很大的生产力。内串式石墨化工艺电单耗保持在 2800~3200 kW·h, 送电时间14~18 h,真空石墨化炉哪家好,产品合格率高,产品均质性好。
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