冷流道成型
冷流道成型是液态硅橡胶的重要加工特徵之一。
目前所用的冷流道设备有两种基本类型,即闭合系统和开放系统,它们各有优缺点。
与开口系统相比较,立式硅胶机厂家,闭合系统最典型的特点是在较低的注射压力下进行注塑。设备中可调控的“节流口”可以对不平衡的分流道以及物料的不同剪切变稀性能进行微调。缺点是对某些给定大小的部件和模具,设备需作额外的调整。开放系统利用通过喷嘴或者阀门的高剪切速率,在注射压力降低时,进行截流。一般情况下,开放系统的空腔填充时间要比闭合系统稍微短一些。开放系统由于分流道和喷嘴较小,空腔密度较高。分流道则要求自然平衡,并与物料本身的流变性能严格匹配。因为开放系统的流道尺寸较小,所以通常不用可调“节流口”,
只需普通阀门就可以很好地控制流量,并获得很好的压力点。
分模线
由于LSR
粘度低,必须确保分模型线的精准度,避免出现毛边。部件的几何形状和分模线的位置还会影响脱膜过程。在部件设计中,轻微的根切有助于确
保被塑部件与模具空腔之间坚固地结合在一起。
收缩
虽然液体硅橡胶在注射成型过程中没有收缩,但是由于硅橡胶具有较高的热膨胀系数,因而在脱膜、冷却后通常会有2%-3%
的收缩。确切的收缩数据主要取决于物料配方,但是从加工的观点来看,设计者如果在构思的时候,预先对影响收缩的一些因素有所考虑的话,最后的收缩情况会有所变化,这些因素主要包括加工的温度、物料脱膜的温度、空腔压力等。
排气
排除空腔滞留空气的方法,是在每一个注射成型循环中,采用抽真空的办法将空腔中滞留空气赶走。就是说,
在设计分模线时确保模具密闭,立式硅胶机厂,真空泵通过模具开关下面的夹具将所有空腔抽真空。一旦真空度达到预想标准要求,立刻关闭模具,开始注射。
液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的,其为液体胶,具有流动性好,硫化快,更安全环保,可完全达到食品级要求。
注射成型液体硅橡胶(LSR):全名为注射成型液体硅橡胶,硫化设备为注射成型机。注射成型机有着工艺流程非常简单(不需高温胶工艺中的配料,立式硅胶机,炼胶,切料,摆料等人工流程,只需一个工人取产品即可),产品精准度高(成型之前所有人工程序全部被机器取代),产量高(A/B胶混合在一定温度下几秒钟成型),省人,省电,省材料等多项优点,能生产所有高温胶生产的产品!
JCLS-850-2S
1、人性化设计滑板(一上二下模)可真正实现单双滑板独立工作,任意下模有异常(粘模等故障需小修理时)可单独滑出直接机台上处理,切换滑模方式即可另一单滑继续生产,省时省力保证高效生产;
2、多段式精密模具电热温控;
3、LSR专用油压水冷式封闭射咀;
4、单双滑板设计(一上二下模),取放件更方便,更可利用LSR热固成型时的停顿时间,让操作员做另一模取/放及清理模具工作,大大提升生产效率;
5、特殊供料系统设计,立式硅胶机厂商,加料计量更精准;
6、选配可调式抽真空装置,防止产品气泡。
适用生产范围:厨房用品、医用品、成类用品、电子配件、潜水器材等
随着国内人工成本的增加,越来越多厂家选用液体硅胶注射机来加工液体硅胶产品,取代固体硅胶产品。液体硅胶注射成型方式除人工成本低,效率高,可大量生产外,液体硅胶生产的液体硅胶产品的秀明度是固体硅胶产品的。那么哪些硅胶产品可以用液体硅胶注射机来生产呢?
理论上凡是固体硅胶能做的产品,液体硅胶都能做,但是相对于固体硅胶,液体硅胶在单色,大量生产的产品上更有优势。
液体硅胶注射机生产的经典的产品是液体硅胶按键和液体硅胶奶嘴。这两种产品都是大量生产的典型,虽然液体硅胶的原料成本高于固体硅胶,但是由于大量生产,且液体硅胶生产过程中无废料,使得整体成本并不高,且液体硅胶奶嘴有更好的透明性。
有些硅胶胶辊使用液体硅胶注射机生产,比如打印机胶辊。这类产品一样数量比较大,另外一点是这类硅胶辊要求低压缩变形,弹性要好。同理一些液体硅胶密封件也是一样要求,因而也采用注射机生产。
一些与人体直接接触的硅胶产品会采用液体硅胶,如成人类用品,面罩等产品。
还有另外一些产品也会采用液体硅胶注射机加工,如硅胶电缆附件,硅胶手表带,硅胶手机套,硅胶奶瓶,硅胶碗,硅胶鼻托,硅胶耳塞,硅胶潜水镜,各类硅胶管,以汽车上的一些配件等等。
总之,可注射成型加工的液体硅胶产品很多