热管式GGH烟气消白设备
从运行方面来讲,经过湿法脱硫后烟气温度50℃左右,且脱硫过程中烟气携带大量水汽直接排入烟囱,造成了烟囱排放严重白烟。烟气换热器-GGH烟气脱白设备原理:间接换热,利用水从高温烟气吸热,到尾部烟道放热,将硫塔前出口的烟气加热到75~80℃。我国在引进石灰石石膏湿法脱硫成套技术中,目前解决烟气脱白的主流且切实可行的主要有两种方式:一种即GGH(Gas-GasHeater),俗称烟气再热器,
热管换热器烟气脱白
通过湿烟气与干烟气直接换热将脱硫后的烟气温度抬升到80℃以上排放;第二种即MGGH(Media Gas-Gas Heater),俗称热媒循环烟气再热器,采用冷凝降温和再升温两组换热器分离单独布置使烟气温度升高到65℃以上排放。
烟气脱白系统具有捕杂质、白烟效率高,阻力损失小,气体处理量大等特点,可保证后续工序对气体质量的要求,优势突出,效果明显。主要工艺流程如下:
在焦炉烟气进脱硫塔前面的高温烟气段及湿式电除尘器后面各增加一套GGH或者MGGH设备;在高温烟气段经过GGH或者是MGGH换热后,将换热后得到的热量传递到低温段,将低温段烟气温度提高,使得烟气温度提升而达到“脱白”效果。
烟气经过脱硫后直接排放的,这种情况下就需要先降温冷凝后升温。热管内部主要靠工作液体的汽、液相变传热,热阻很小,热风型高温烟气降温器。降温的原理是:采用外部冷源将脱硫后的烟气温度降低,此部分降低温度可控制在3-5度之间,经过降温后,烟气中的尘随着冷凝液排放至收集池内,同时降低了烟气中的尘含量,此时烟气再进行升温处理,处理方式可根据实际情况确定哪种方式合适;降低尘含量的同时,烟气的温度也同样降低,出口烟气温度达到80度即可脱白。
热管式低温烟气消白设备
工艺介绍经降温后白色烟气进入到烟气脱白装置中,当烟气通过时,烟气中的湿气物质在电磁场的作用下,做定向移动,移动至负极壁上,形成液膜,在重力的作用下自动向下流趟,从烟气脱白设备底部排出,排至循环水池,净气体则从脱白系统设备上部排除,在净化湿气的同时也同步实现了粉尘、酸雾协同降解去除,保证了本设备净化效率达98%以上,排放数据趋近于零排放。1、对于直接升温的“脱白”方式,影响因素是现场的烟道走向、布置情况。
利用循环水将湿烟气降温,降温后烟气冷凝出一部分水分且接近饱和,然后再将烟气升温成为不饱和烟气,外排可消除白雾。
烟气降温冷凝采用循环水降温,升温采用蒸汽加热升温。本项目原烟气温度较低,故不考虑利用原烟气的余热加热处理后的净烟气,而采用换热器加热烟气,冷凝水回收使用。