内圆磨床可应用于空调压缩机、轴承、汽车零部件等行业。可用于加工零件的通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔、端面等形状。内圆磨床的砂轮主轴转速很高,可磨削圆柱、圆锥形内孔表面。内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动和半自动内圆磨床除工作循环自动进行外,还可在加工中自动测量,大多用于大批量的生产中。
内圆磨床主要用于汽车零部件,航太工业,盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削,保证内孔与端面的精度。是高1精度、率的生产型机床。机床整个磨削循环均自动完成,操作者仅需装拆工件。
内圆磨床用于磨削圆柱形和圆锥形小孔,亦可磨削外圆和端面。工作主轴、内圆磨头、外圆磨头均采用油雾润滑。内圆磨床系统编程功能较强,操作简单易学,并具有多种适应磨削加工要求的特殊功能,可对多种零件的加工需要。
因此设计内圆磨床自动上下料,包括装有机床夹头的底座、装设在底座顶端的安装板、进料槽、水平移动装置、旋转装置及呈V形的送料臂,内圆磨床自动上下料装置在安装板上设置伺服电机,河北1432外圆磨床,通过伺服电机上的主动轮带动装设在安装板上丝杆运动,使丝母在丝杠上移动,以带动固定在丝母上的滑台在安装板上前后运动,将伺服电机的旋转运动化为滑台相对机床夹头的前后运动,并配合设置在滑台上的旋转装置,通过驱动电机带动输出轴转动,以带动安装在输出轴上的送料臂转动,1420外圆磨床,实现内圆磨床在磨削的过程中,全自动上料和下料,减轻操作者劳动量,提高生产效率,其结构简单,成本低,输出流程流畅。
数控内圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削,外圆磨床,保证内孔与端面的精度。是新一代高精度、高1效率的生产型机床。机床整个磨削循环均自动完成,操作者仅需装拆工件。
下面分享一下数控内圆磨床的优势。
1、电主轴润滑采用油气润滑,相比同类机床普遍采用的油雾润滑方式,润滑流量控制更稳定,也更加环保。
2、液压泵采用变频液压泵,相比同类机床采用的普通定速柱塞泵更加节能,节能率达百分之三十以上。
3、机床、砂轮、滚轮、加工软件更容易对产品性能进行优化,为用户提供磨削加工方案。
4、出油阀座内圆磨床与同类机床具有相同的性能,拥有服务等优势。
东盛联机械成立于1998年,是深圳市主要二手设备贸易商之一。公司专业经营进口外圆磨﹑无心磨﹑内圆磨、滚丝机等专用设备,以及一系列通用设备﹑模房设备。
无心外圆磨床加工方式及特点:无心外圆磨床主要有三种磨削方法;通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。
托板上有轴向定位支点,工件支承在托板一定位置上,以砂轮或导轮切入进行磨削。用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体,球体或其他回转体工件。切入一通过式无心磨削是这两者的复合。此外,还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。无心外圆磨床生产率较高。多用于大量生产,易于实现自动化。