淮安高强丙纶丝-兰精化纤-高强丙纶丝生产工艺

熔喷丙纶丝无纺布 聚合物喂入-熔融挤出-纤维形成-纤维冷却-成网-加固成布。

丙纶丝纺粘无纺布 在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，淮安高强丙纶丝，使纤网变成无纺布。

无纺布 是干法丙纶丝无纺布的一种，无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。

缝编无纺布 是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。

2、丙纶丝上游产业链

      （1）粘胶纤维市场发展分析

      新兴经济体消费者购买力的增长、快时尚行业的崛起使人们购买服装的数量和次数都有大幅度的增长。这些改变不仅助力了纺织业的蓬勃发展，也使服装生产过程中对环境造成的影响日益加重。

      丙纶丝粘胶纤维(Viscose)是一种人造纤维，是最早投入工业化生产的化学纤维之一，主要由再生纤维素或木浆制成。因为吸湿性好、穿着舒适，高强丙纶丝一般用途，可纺性优良，受到了服装制造商和消费者的广泛欢迎。

目前，丙纶丝粘胶纤维的使用量在全球纤维产品中排名第三。而其具备的可降解特性，高强丙纶丝对比工业涤纶丝，使其成为使用石化原料的人造纤维，高强丙纶丝生产工艺，和在生产过程中耗水量巨大的棉纤维的替代产品，成为世界上目前应用、最广泛的纤维之一。

      中国是世界第三大丙纶丝纤维生产国。虽然奥地利兰精集团(Lenzing)和印度埃迪亚贝拉集团(Aditya Birla Group)占据了粘胶纤维市场前两名的位置，但从总量上看，中国企业在行业中占据着主导地位。2018年，粘胶短纤维(VSF)的全球年产量约为530万吨，其中380万吨来自中国。

把纤维分离为单根并使其凝聚，在一端非机械握持状态下加捻成纱

（1）丙纶丝转杯纱（或气流纺）

利用转杯内负压气流输送纤维和转杯的高速回转凝聚纤维并加捻制成的纱

适纺18～100tex的纯棉纱，及毛纱、麻纱或与化纤的混纺纱

（2）丙纶丝静电纱

利用高压静电场使纤维极化，凝聚成须条，由高速运转的空心管加捻制成

适纺13－60tex的纯棉纱、纯麻纱和棉麻混纺纱；

（3）丙纶丝涡流纺纱

利用涡流的旋转气流对须条加捻的纺纱方法，适纺60－100tex化纤纱或混纺纱；

（4）丙纶丝摩擦纺纱（尘笼纺纱）

利用尘笼内的负压气流吸附纤维和尘笼回转对须条摩擦加捻的纺纱方法，适纺10－100tex的纯纺、混纺、甚至复合纺纱，特别是其它纺纱方法难以加工的短纤维；