石墨化炉的石墨烯片作用
将石墨烯片层构造添加到金属基体中,可在很大水平上进步金属资料的力学功能,同时不影响甚至改善资料的热学功能和电学功能,此类材料爲石墨烯加强金属基复合资料。金属复合材料具有低密度、高强度等特点可普遍使用于航空航天、轻汽车配件等。但是,如何将石墨烯片层平均分散到金属基体中,同时使石墨烯和金属间构成良好的接触界面且不毁坏石墨烯的微观构造成爲研讨的难点。目前相关任务集中在石墨烯加强铝、镍、铜等金属复合材料。
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石墨化炉加热过程中氧化铝空心球的堆集
氧化铝空心球。这类粒子因体积密度小,有利于降低初始化速度,圆形度好,易均匀流化;主要缺点是强度较低,真空石墨化炉供应商,易破碎,使用中需定期筛分。市场购人的空心球孺经水选筛分。石墨化炉中氧化铝空心球的堆集密度约为0.35g/cm3 .它用于渗碳、渗氮和保护加热的外部加热流态化粒子沪时.常选用平均粒径小于0.15mm的粒子,以减少气氛的消耗量;用于内部然烧的流态粒子炉,工作温度为900℃时,平均粒径约为0.7mm;工作温度为1050℃时,平均粒径约为1. 1mm。
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变压器与石墨化炉的配置及联络
炉子是间歇作业的,一个生产周期内要经历装炉、送电、冷却、卸炉、检修等工序,共需12~15天,而送电只有3~5天,为充分利用变压器的能力,一般每台变压器可以配置5~7台相同规格的炉子,组成一个炉组,一个石墨化炉组即为一个生产单元,生产时变压器几乎是连续运行的,它轮流向各炉子送电,只有在每炉通电结束时倒换刀闸及转接母线才停止供电,每个炉组经常有一台炉处于通电状态,其他几台炉子则分别处于装炉、冷却、装卸及检修 [3] 。
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