我们的粉碎打捆机在使用的时候往往是处于潮湿的环境中,这样会对机器带来很大的伤害。所以在我们使用完打捆机之后,都要捆机进行定期清理。其中包括定期检测、调整、清理和润滑等等。
1、打捆机每次用完后,都要做好保养,进行清理及维护,秸秆粉碎打捆机,否则很有可能会影响其寿命。
2、清理时注意不要用水清理打捆机,清理过后所剩的残余经水浸泡会变成加速生锈和腐蚀损坏的源头。
3、高压气体能有效地去除打捆机缝隙和角落中的残余;由燃气或电动风机产生的高速、大容量的风力也是一种有效的清理方式。不过,当用高压气体捆机进行清理时需要戴防护眼镜,避免睛造成伤害。
4、注意润滑,打捆机需要润滑的地方一般包括滚子链和轮子轴承两个部分。可以选择在季末和空闲期定期润滑链条,这样链条不像运行时那么容易被污染。
5、当打捆机液压管与拖拉机液压输出端联接后,检查液压管路是否有泄露,禁止在液压油管有压力的情况下插拔油管。
6、轮子轴承每年都需拆下清洗和替换。在对轮子轴承进行润滑时,应当拧紧轴承调整螺栓,同时转动轮子,当转动遇到阻力即停止。
7、粉碎打捆机作业时遇到堵塞情况,要关闭发动机,切断动力后再清除。打捆机在卸草捆时,后面禁止站人,以免挤伤、碰伤。
首先,在粉碎打捆机使用之前,一定要经过专业培训。在使用打捆机的过程中,一定要严格按照规范进行操作,操作人员首先要熟悉机械本身的性能,按照使用说明书进行相关操作。
打捆机开始作业之前要清扫打结器,保持清洁干净、润滑。用摇把转动打捆机往返1-2次,检查有无异常。如无异常时,连接传动轴。打捆机作业时应地头转弯时,尽可能转半径大一些,速度减慢行驶,切断动力输出轴和离合器,停止打捆作业。如果急转弯,会导致连轴节碰到拖拉机的轮胎引起损坏。如果转弯时还继续作业的话,辽宁粉碎打捆机,不但效率不高而且直接引起机器故障。
粉碎打捆机在使用前,需要进行以下调整,其中包括:绕绳机构、捡拾器高度、捡拾器和喂入辊间隙、草捆松紧度等部位的调整,检查各零部件运转情况是否正常,粉碎机打捆机厂家,若有异常,应停机检修。
粉碎打捆机的轴承对于整个的设备运行是起着非常重要的作用,而随着打捆机使用时间的增加,就会导致轴承出现发热的情况,这样会影响整个设备的工作效率,严重的话还会导致打捆机的损坏,那么面对这种情况我们该怎么进行处理呢?
1、轴承本身和轴承盖子贴的太紧也容易引起轴承过热,在使用过程中发现有摩擦的声音应立即停止机械运转进行重新检修。当打捆机出现轴承过热要进行检查维修,小麦秸杆粉碎打捆机,以免影响打捆机的生产效率造成不必要的损失。
2、轴承的高低不平的问题,或电机转子与粉碎机转子不同心,会使轴承受到额外负荷的冲击,从而引起轴承过热。这种现象要随时解决,马上停机排除故障,以避免轴承早期损坏。
3、在为轴进行维护时,一次添加的润滑油不能太多也不能太少,应该严格按照使用说明来进行维理,要不然,润滑油的过多或过少都会影响轴承的运转和热量传送,容易过早损坏粉碎打捆机轴承。