石墨化炉在石墨化过程中的变化分析
刘明研究了艾奇逊石墨化炉阻,通过对炉 阻的组成分析和炉阻在石墨化过程中的变化分析,比较了理想模型与实际的差别,建立了模型公式并将其与实际关联,真空石墨化炉,推算出石墨化送电后期特定目标时的后期炉阻公式。利用这一公式,通过调整装炉方法和产品规格等,可选择合适的后期炉阻,这对实际生产有一定的指导意义。
通过改进石墨化工艺技术、增强保温料的保温效果、改进石墨化炉体结构、防止导电电极氧化、改变石墨化炉与变配电变压器系统的连接方式等措施,都可以降低艾奇逊石墨化炉石墨化工艺电量消耗,达到节约能源的目的。
随着现代工业的快速发展,人们对环境越来越重视,气候变化已成为国际社会关注的热点和焦点。我国制定的 《“十二五” 节能减排综合性工作方案》对节能减排提出了高要求。由于艾奇逊石墨化炉的本身特点,其只有30%的电能被用于制品石墨化,并且还伴随着有害气体的排放,需要昂贵的配套环保设施。若将艾奇逊石墨化炉用于生产附 加值较低的石墨化制品,其竞争力已不如内串式石墨化炉。但由于艾奇逊石墨化炉有着石墨化温度高的特点,能够满足一些对石墨化度要求高的产品的石墨化,特别是炭石墨类锂离子电池负极材料,因此仍被广泛采用。
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石墨化炉的石墨烯片作用
将石墨烯片层构造添加到金属基体中,可在很大水平上进步金属资料的力学功能,同时不影响甚至改善资料的热学功能和电学功能,真空石墨化炉报价,此类材料爲石墨烯加强金属基复合资料。金属复合材料具有低密度、高强度等特点可普遍使用于航空航天、轻汽车配件等。但是,如何将石墨烯片层平均分散到金属基体中,同时使石墨烯和金属间构成良好的接触界面且不毁坏石墨烯的微观构造成爲研讨的难点。目前相关任务集中在石墨烯加强铝、镍、铜等金属复合材料。
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石墨化炉发展仍然面临诸多技术瓶颈
然而,真空石墨化炉制造厂商,石墨化炉发展仍然面临诸多技术瓶颈,影响了其应用推广。究其原因有四方面:一是当前研发应用的氧还原催化剂催化活性不够高,电极功率密度有待提升;二是常规结构的空气阴极极化电阻较大,难于满足高功率输出;三是金属阳极自腐蚀情况严重,导致阳极利用率不高;四是石墨化炉系统热失控问题,导致石墨化炉无法长时间工作。
秉承“料要成材,材要成器,器要好用”的研究理念,研究团队在石墨化炉设计及系统集成技术方面也进行了深入研究,并在2015年成功研制出能量密度高的石墨化炉。近日,研究团队又成功研制出基于石墨烯空气阴极的千瓦级石墨化炉,通过实际演示显示该石墨化炉功能很强大。
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