旋流沸腾制粒机-流化床沸腾制粒机-大米蛋白旋流沸腾制粒机

一、设备用途及工艺简介

1.1  设备用途：

物料在洁净的热气流（负压）作用下悬浮形成流化状态，其表面与热空气完全接触，受热均匀，达到热交换状态，从而有着极高的效率。配上合适的喷雾系统，以及进一步的结构改进后，流化床即成为一种兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷层的多用途工艺设备。

本机配备“顶喷”系统，可实现“混合”“干燥”“制粒”、“顶喷包衣”等工艺目的。

1.2  工艺简介：

物料受气流的推力自料斗内向上运动至扩散室，由于扩散室的直径较大，空气流速较低，当物料自身重力克服气流的推力后下落，以此往复形成流化状态。但流化状态是不规则的，没有受到严格的控制。这一点有别于底喷及切线喷。

液态介质通过雾化系统输送到系统中，由喷嘴雾化成极细小的液滴自上而下喷入，方向与物料运动的方向相反。通过液态介质的表面张力所搭建的液桥，新疆旋流沸腾制粒机，粉末物料粘合在一起，形成体积不断扩大，终形成一定大小的颗粒。

顶喷制粒是一种利用高速热气流在流化床内形成流化态，在经过顶喷雾化喷射出的雾化液滴的粘合作用下，粘结成粒，其粒子大小主要通过容器内温度、雾化气体压力及输液量大小进行控制。

顶喷装置是由一个锥形的物料槽及扩散（喷雾）室组成，干燥的高温气流由物料槽底部穿过气流分布板、筛网进入物料层，当干燥的高温气流的流速高于物料受到的重力引力，速溶茶旋流沸腾制粒机，就可使物料槽的物料随干燥的高温气流流动，同时与干燥的高温气流进行热交换从而蒸发掉物料中的水分，达到干燥的目的，大米蛋白旋流沸腾制粒机，当气流逐渐向上进行扩散时，产生的喷动力将逐渐减弱，在物料的重力大于喷动力时，物料会重新落回物料槽中，如此不断地循环就产生了流化态。

液态介质通过雾化系统输送到系统中，由喷嘴雾化成极细小的液滴自上而下喷入，方向与物料运动的方向相反。通过液态介质的表面张力所搭建的液桥，粉末物料粘合在一起，形成体积不断扩大，终形成一定大小的颗粒。

一、沸腾干燥制粒机背景技术

现有的沸腾干燥制粒机存在以下缺陷:1、过滤单元清洗不方便，需要将其从沸腾干燥制粒机上拆卸后才能清洗，耗时长，影响生产;2、过滤单元破损后更换不方便，通常需要工作人员进入沸腾干燥制粒机内部进行拆装，操作空间小且存在安全隐患；3、进风分布板上的通风孔上下垂直贯穿进风分布板，进风自下向上垂直进入料仓，与物料接触面积有限，干燥效率不高，且不利于位于料仓侧壁上的出料口的真空出料;4生产过程中，脱脂奶粉旋流沸腾制粒机，部分物料易从通风孔落入底仓，造成物料浪费。

为解决现有沸腾干燥制粒机的过滤单元结构复杂，拆卸和清洗不方便，且容易造成物料浪费的问题，进而提出一种沸腾干燥制粒机。

江苏博鸿为解决沸腾干燥制粒机上述问题采取的技术方案是:包括沸腾干燥制粒机的主体和至少一个过滤单元，过滤单元包括滤芯、竖直的伸摆气缸和密封罩，滤芯从主体上表面的出气口插入主体内，密封罩扣装在出气口上，伸摆气缸的活塞杆穿过密封罩的上端与滤芯连接，滤芯顶端的外缘与出气口的内壁滑动密封连接，出气口的外侧壁上设有至少一个喷嘴。