单绳液压绞车-液压绞车-元昇机电

液压绞车主要组件

液压绞车注意事项：

1、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。卷扬机又称液压绞车，是一种机械用具，它是通过用液压动绞车卷筒来拉动货物的。由齿轮驱动的绞车钢丝绳卷筒通过转动绕在它上面的钢丝绳来拉动货物。它带有自动刹车装置，这使操作时更安全。当绞车钢丝绳拉着货物，且绞车卷筒保持不动时，刹车就业会自动开启。液压绞车是用卷筒缠绕钢丝绳，来提升重物的起重设备，广泛运用于海洋工程、建筑、水利工程、林业、矿山、码头等的物料升降或平拖。液压绞车不仅能单独使用，也能作为组成部件来使用，比如可以安装在打桩机、装载机、挖掘机、推土机、旋挖钻机上使用。下面我们为大家讲解一下在使用旋挖钻机专用绞车时，提升液压绞车，要做好相应的调整工作。

液压绞车主要组件液压绞盘组成结构和工作原理原理：

液压传动绞盘明显特点采用先进的圆弧齿蜗杆副传动，承载能力远高于普通蜗杆副传动50%以上，传动

效果提高10%，传动平稳、操作方便。它由蜗杆蜗轮减速器、低速大扭矩液压马达、机械式离合器、卷

筒等部件组成。

液压绞车主要组件液压绞盘特点：

1.带浮动阀心的离合器

2.自动刹车

液压绞车工作的原因

液压绞车在提升和下放工作中运转平稳、噪音低，并且启动和工作、能耗少，尺寸紧凑、外形美观、经济性好等特点。

液压绞车由摆线液压马达、行星齿轮减速器，制动器等组成。采用螺纹连接钢结构机架，配置梭阀，平衡阀等安全控制系统，其结构紧凑、占用空间小，液压绞车工作的原因广泛用于船舶、码头和汽车等各种起重和牵引设备中。

由于绞车自带阀组，简化了液压系统，用户只需配备泵站和换向阀即可。绞车采用平衡阀，确保了绞车在提升和下放工作中运转的平稳性。表面硬化的磨齿齿轮，保证绞车低噪音平稳运转，地承载能力和工作可靠性。制动器和行星减速器安装于卷筒内部，节省了空间，使整体结构更加紧凑。采用模块设计，方便安装简化了维修工作。

液压绞车操作方法：

a、液压绞车工作的原因绞车操作非常简单。操作阀手柄的三个位置，单绳液压绞车，分别控制着绞车提升、停止、下放三种位置。

b、当重物下放需要减速时，可将控制阀的开度减小。

c、当超负荷提升重物时，刹车出现下滑现象，可通过控制阀给液压马达正开加适当压力来解决。

d、滚筒上的钢丝绳必须排列整齐。

e、注意绞车不为载人提升而设计，工作中重物下严禁站人，以确保安全。

1、外观：本机采用一字型布置，即电动机、减速机、制动、卷筒在一直线上，比传统卷扬机更加整体化，简单化，便于安装固定。

2、减速：本机采用循环齿轮组转动，提高功效的使用率，减速装置更加紧凑合理。齿轮采用45钢，精密加工制成，比传统卷扬机铁齿轮的使用寿命更长，抵抗损坏能力更强。

3、制动：本机采用机电一体化内锥式制动装置，只要电动机工作，制动就会自动分离;电动机停止，制动就马上闭合起到制动作用，而且本机的制动装置设在机器内部，避免了由于污水平、泥沙、油污等杂物的侵入而造成打滑，使制动器切实达到了灵敏可靠的性能。

液压绞车安全操作

1．变速箱换向、变速操纵杆与主离合器操纵杆之间设有联锁装置，换向、变速时需切断主离合器方可进行，换向必须在滚筒主轴完全停转后方可进行，否则易损坏传动部件。

2．变速箱两个变速操纵杆之间设互锁机构。变速时必须在一个变速杆处于空档位置时，1吨液压绞车，另一个变速杆才能进行挂档。

3．操纵液压绞车离合器应柔和，离合器过快的接合将产生传动件之间的冲击，离合器不允许在半结合状态下工作。

4．下放重物，如下放井管时，应使用制动器控制速度，下降速度以不超过2m／s为宜。不允许用离合器做制动用。

5．液压绞车作业时应根据负荷情况及时换档，不允许、超负荷或以过低速度运转。

6．在使用和准备使用液压绞车制动器制动时，不得切断主离合器，液压绞车，不得使发动机熄灭。因为液压油泵失去动力将使助力器失去制动助力作用。

7．液压绞车作业时钢丝绳不允许斜拉，通井机不允许倾斜和偏置。作业时撑脚应保持撑紧状态。通井机不允许有剧烈的抖动。

8．通井机使用中应注意观察和倾听各部位运转情况。变速箱、终传动、制动器、离合器及液压系统如有异常应及时处理。

9．若停止液压绞车作业时，应在助力器有效的时候将制动鼓制动住，并用制动锁锁住制动操纵杆。必要时应推上制动棘／氏合件。