锂电池处理设备-铜铝与碳粉的回收-18650锂电池处理设备

废旧锂电池回收设备自动化处理工艺介绍。现在锂电池的应用广泛，废锂电池更是数不胜数，且锂电池市场供不应求，废旧锂电池的回收与处理在近五年里形成了市场，资源丰厚，设备先进，废锂电池处理设备生产线技术保证高产的分离基础，规模化自动化的操作系统等优势明显。

废旧锂电池回收有价值吗？从废旧锂离子二次电池中还可以回收铝、铜以及有机电解液，价值都很高。通过对废旧锂离子电池的回收利用研究可以发现，对其回收的方式多集中在对电池中正极活性物质的回收利用。

对于废旧锂电池的用处，我们知道，废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源，具有很高的回收价值。因此，对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好的经济效益。为缓解经济快速发展而引发的日趋严重的资源短缺与环境污染问题，对废旧锂电池实现全组分回收利用已成为全球共识。

锂电池回收设备实施方案为：废旧锂离子电池先用撕碎机将电池撕碎，再以环齿辊破碎机将电池进行二次破碎后经焚烧炉焚烧、振动筛选后获得铜铝铁等混合物料、正负极粉等；再经磁选机去除混合物料中的铁磁性物质；剩余混合物料经过三次破碎机将材料进一步粉碎，使正负极粉完全脱离于集流体，新型锂电池处理设备，送入复频筛，联合袋式除尘器、比重风选、风化技术可将正极粉，铜粒、铝粒分离开来。隔膜纸在焚烧炉中被燃尽，电解液挥发后进入二次氧化塔被分解，香港锂电池处理设备，后被喷淋塔吸收。

废旧锂电池破碎回收设备_锂电池处理设备_动力锂电池回收设备产品特点

锂电池破碎回收设备通过对废旧锂电池进行分离再生，将废弃的锂电池分离成我们所需的原材料，18650锂电池处理设备，锂电池回收处理设备将原料用多刀破碎对原料进行破碎粉碎处理，由气流分选设施进行分离处理，并有脉冲除尘设施对分离过程中及后续过程中产生的粉尘收集。形成电池全生命周期绿色、高质的闭路循环系统，锂电池破碎回收设备主要用报废锂电池正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，以便循环利用，随着行业发展环境优化，锂电池资源化利用的发展前景可观。

1.撕碎机：把锂电池进行撕碎

2.锤式破碎机：把撕碎后的物料进行二次破碎分离

3.粉碎机：把破碎后的物料进行粉碎

4.分析机：把粉碎后的物料进行风选分离

5.集料器：把经过引风机的粉尘进行收集排放

6.脉冲净化器（空气净化器）：把整套设备的粉尘进行净化。

7.分级筛：把经分析机分选的物料进行筛选，废锂电池处理设备技术，把大的金属物料分选出来

8.磁选机：把金属中镍分离出来

9.比重分选机：把经过分选筛的细的物料再进行比重分选，把金属彻底分离出来

10.风机：让整套系统处于负压状态，收集粉料，净化空气。

锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。

锂电池回收设备特点：

1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用；

2、负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示，铜与碳粉分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内，品位分别高达92.4%和96.6%，可直接送下游企业回收利用；

3、对于粒径为0.125~0.250 mm且铜品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果，金属铜的回收率可达92.3%，品位达84.4%；

4、该设备主要用于锂离子电池生产厂家，对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。

锂电池回收设备工艺图：