CELL单元生产管理要达到的三个目的
(1)提高设备的综合效率。
(2)建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。
(3)树立新的企业形象。
设备的“六大损失”
设备的“六大损失”为设备故障、安装与调整、闲置、空转与短暂停机、减速、加工废品、试运行减产。
CELL单元生产管理的“5S”
(1)整理—取舍分开,取留舍弃。
(2)整顿—条理摆放,取用快捷。
(3)清扫—清扫垃圾,不留污物。
(4)清洁—清除污染,美化环境。
(5)素养—形成制度,养成习惯。
这就是CELL单元生产管理的雏形。美国的设备利用这些先进的管理技术和方法大大减少了设备故障,提高了生产效率,降低了成本,获得了明显的经济效益。
后,日本在向美国学习的过程中,将美国的PM生产保活动引进日本,并创立日本式的PM。在CELL单元生产管理的历史,特别要提及对CELL单元生产管理有着特别贡献的日本电装公司,它是丰田汽车公司的一个部件供应商。日本于1961年导入GE公司为代表的美式PM生产保,以此为母体开始探索日本式的PM活动,1968年开始确立体生产和维护人员参与的PM活动,经过2年多时间的电装公司探索,成功地创立了日本式PM,药品生产管理,即“员生产保”。
每个人都有自己的职责担当,每个人都应该去了解、去掌握CELL单元生产管理的知识;其次,我们做任何事情都不是一蹴而就,同理,在CELL单元生产管理开展过程中,我们也是要按步骤,有计划的实施。好的结果来自于好的过程,在实施过程中,生产管理,提升我们自身的能力,安全生产管理培训,并服务于CELL单元生产管理的深入开展。三,精益生产管理,实施CELL单元生产管理是一个“筑城墙”的过程,他不是简单的用推土机就可以推出来的,他需要铺一层夯实一层,然后再铺一层再夯实一层。只有这样才能经受住风霜雪雨,屹立不倒。