酵母抽提物流化床喷雾制粒机-旋流制粒包衣机-流化床喷雾制粒机

FG系列沸腾干燥机--设备特点

1、流化床内圆形结构避免死角，使物料及时干燥，且物料不会粘在桶体壁上。

2、料斗可设置搅拌装置，避免潮湿物料团聚，特别是粉尘物料因静电吸附结团。

3、干燥速度快，胶原蛋白流化床喷雾制粒机，干燥过程温度可严格控制，充分保证物料干燥后的品质。采用手动翻转卸料，方便迅速彻底，亦可按要求设计自动进出系统。

4、气动脉冲反吹装置：除尘过滤的清灰方式采用气动脉冲反吹方式，交替式间隙反吹，使除尘筒上的粉尘脱离，保障除尘筒良好的透气性。

5、可与湿法制粒机，摇摆颗粒机接口，在密闭的负压系统内进行，通过负压将湿物料（粉末和颗粒）抽吸至室内进行干燥，有效避免粉尘泄漏和物料多次转移。

6、设备按2bar耐压标准设计，整机具有良好的接地方工。顶置式或侧置式防爆装置，安全可靠。PLC智能控制，自动化程度高，操作维修方便。

一步制粒机包括流化床制粒室，流化床制粒室包括下部的物料仓和上 部的粒化仓，在所述物料仓的底部设有进风道，内蒙古流化床喷雾制粒机，在所述进风道与物料仓之间设有分布 板，在料仓上设有喷枪，其特征在于:所述分布板包括板体，在板体形成多个通 孔，在通孔通过轴承设有导向管，导向管借助轴承可以自由转动;板体上形成 多个扁口槽，扁口槽位于所述通孔之间；喷枪通过喷枪座设置在粒化仓壁体上。导向管包括金属管体，在金属管体的中部 形成缩口段，金属管体的底端为安装管，安装管通过轴承设置在通孔处。

一步制粒机板体形成多个通孔，在通孔通过 轴承设有导向管，导向管借助轴承可以自由转动;通过自由转动的导向管， 在气流的带动下，导向管会自由转动，形成不同方位的通风和出风，这样就大大降低了流化 床制粒室内部的死角，使得成粒均匀，质量得到了提高。

板体上形成多个 扁口槽，扁口槽位于所述通孔之间；该结构的设置，在气流通过的时候，扁口槽通过的 气流刚好对附近的导向管起到吹动作用，使得导向管转动，故此形成不同的气流。喷枪通过喷枪座设置在粒化仓壁体上，可以自由调节转动，形成多个自由固 定的喷射角度，可使流化均匀，使物料与粘合剂的混合更加均匀、充分，乳酸钙流化床喷雾制粒机，不易发生塌床、死床 等现象，使成粒更加均匀，保证产品质量。

一、设备用途及工艺简介

1.1  设备用途：

物料在洁净的热气流（负压）作用下悬浮形成流化状态，其表面与热空气完全接触，受热均匀，达到热交换状态，从而有着极高的效率。配上合适的喷雾系统，以及进一步的结构改进后，流化床即成为一种兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷层的多用途工艺设备。

本机配备“顶喷”系统，可实现“混合”“干燥”“制粒”、“顶喷包衣”等工艺目的。

1.2  工艺简介：

物料受气流的推力自料斗内向上运动至扩散室，由于扩散室的直径较大，空气流速较低，当物料自身重力克服气流的推力后下落，以此往复形成流化状态。但流化状态是不规则的，没有受到严格的控制。这一点有别于底喷及切线喷。

液态介质通过雾化系统输送到系统中，由喷嘴雾化成极细小的液滴自上而下喷入，方向与物料运动的方向相反。通过液态介质的表面张力所搭建的液桥，粉末物料粘合在一起，形成体积不断扩大，终形成一定大小的颗粒。