浇注料的使用在筑炉方面使用的还是比较多的,锅炉在使用一段时间后会出现磨损的现象严重的情况甚至会直接导致锅炉损坏不能正常使用,因此为了延长使用寿命会使用浇注料来筑炉起到减轻锅炉磨损程度的作用,但之后会出现裂纹的现象要想解决就得先知道出现裂纹的原因。下面我们来了解下浇注料筑炉后出现裂纹的原因:
1.浇注料在搅拌的时候“灰水比”控制不好,是有可能造成出现裂纹的原因。
2.搅拌时间和振动时间控制不好。搅拌时间太短材料混合不均匀,不密实强度降低;该产品的浇注应采用震捣机分层进行震动就会出现裂纹。
3.脱模时间控制不好。
4.浇注料养生时间控制不好。
5.烘炉质量控制不好。
烘炉是将炉衬材料中自然干燥无法排除的游离水和结晶水排除,同时对该产品进行高温固化以达到一定的强度。
耐火浇注料的质量关乎着施工项目的质量,作为浇注料生产厂家,轻质保温浇注料价格,有时候经常听到有客户诉苦浇注料的施工质量不符合预期,浇注料质量不好等等声音。其实导致浇注料质量下降的原因几乎全是没有掌握正确的保存方法或者施工方法。那么耐火浇注料质量下降的原因是什么? 1、关于耐火浇注料施工质量的好坏,着重需要关注的有四个要点:锚固件的规划及施工质量、施工时浇注料含水量、施工时现场的温度、后期维护及耐火浇注料的烘烤。 2、在拌合浇注料加水的过程中,加水量的多少很重要。例如加水量如果过大,那么浇注料就会出现较为稀的现象,轻质保温浇注料,流动性加大,影响浇注料的施工强度。但是如果加水量过少又会导致骨料同粉料不容易拌合,造成堆积,轻质保温浇注料生产厂家,然后会导致其结构松散,轻质保温不粘铝浇注料,施工质量下降。 3、浇注料质量好坏的另一个重要因素是温度。温度的短时骤变会让浇注料很快损坏,然后导致质量严重下降,甚至还没使用就有脱落的现象发生。浇注料的热震稳定性在施工完毕前是很弱的。 4、水泥用量,水泥是决定耐火浇注料强度的重要材料,一般来说,随着水泥用量的增加,常温耐压强度增加,高温强度下降,耐火度和荷重软化温度不断降di,烧后线收缩率也随之变大。有一些厂家会以次充好,造成浇注料未达到使用预期。 关于造成耐火浇注料性能下降的一些常见的原因就分享到这儿了,除了以上这些讲到的吗,搅拌机搅拌的时场长,振捣棒振捣情况,烘烤、脱模的时候等都会影响浇注料的质量。
浇注料作为一种使用比较广泛的耐火材料,浇注料的施工流程主要是搅拌、浇注、脱模养护、烘烤。搅拌作为其施工开始的一步直接关系着产品质量的好坏以及后续的施工程序下面我们就来了解下浇注料的搅拌原则呀。
1.应该使用整袋的耐火浇注料不能使用已经打开、损坏的和受湿的材料。
2.不同厂家生产的该材料不能混合不同材质的该材料也不能混合。
3.该材料是厂家已经拌合好的成品材料,除了水和配套的液体外不能加入任何结合剂材料具体需要与厂家进行协商。
4.在该材料的运输和储存过程中可能会压成块,这种结块可以用手轻轻搓开不会影响使用性能。
5.该材料是一次性施工的,中间不能间断在施工前确保搅拌设备、运输工具、振动设备能够正常运行条件允许的话尽量有替代设备。