双换热器系统控制复杂,可靠性差;工程系统实现的所回收的热水品位偏低。而本项目采用的双1管束换热器实现热回收均克服了以上弊端。采用双1管束壳管冷凝器保证冷却水和回收的生活热水独立运行、自由切换且互不污染,包装百级净化工程,实现全热回收功能。采用降膜式蒸发器提高机组运行效率,提高了维护性能。提高了制冷性能系数(能效比);提高了蒸发器的换热性能,降低材料成本;降膜式蒸发器的传热温差小,可适当加大水的温差,航空百级净化工程,因而减少了使用的地下水流量和水泵功耗。维修方便:冷媒水在管内流动,百级净化工程,洁净车间可通过打开端盖,清理水侧污垢;制冷剂充注量小,更符合环保的要求。采用间歇式压差回油方案,简洁、运行可靠。新压差回油方案:集油时,高压电磁阀关闭,压力平衡电磁阀打开,油自蒸发器通过单向阀流至集油器。回油时,压力平衡电磁阀关闭,高压电磁阀打开,利用高压将油压回压缩机。通过时间继电器控制电磁阀动作实现间歇式回油。经合肥通用机电产品检测院检测,实测名义制冷能效比达5.97,比国家标准(≥4.60)高出30%;制冷热回收运行时的综合能效比(综合能效比定义:制冷量与制热量之和同功率的比值)达到7.09;名义制热能效比达到4.72,比国家标准(≥3.60)高出31%。同时,水源热泵机组性能已达到“中标认证中心”规定的“水源热泵机组节能产品认证技术要求”中的节能机组要求,同时达到国家发改委提出的“十一五期间水源热泵机组”攻关技术参数,机组的性能已达到世界一1流水平。目前,全热回收水源热泵机组该技术已经申报了国家专利一项。该技术的研发成功,符合世界空调领域“节能、环保”的发展趋势,同时也符合国家节能减排的号召,具有很高的经济利益和深远的社会利益。
洁净室压差的建立
洁净室的测试和检测是建设施工单位依据设计单位设计施工图纸,在所有通风和空调设计安装到位后,对一些项目进行的分项分别测试和测定,主要有风量调试和压差调试,洁净度测试,洁净室室内温、湿度的测定。
(1)风量调试:根据设计施工图纸设计计算的送、回管路;设计风量的大小,确定各管路送回风阀门的开启状态,以及各支路风量大小来测试。
(2)洁净度测试:分为空态条件下测试、静态条件下测试、动态条件下测试,分别测试洁净室内粉尘的含量。
另一种情况是净化空调机组仅设粗、中两级过滤,但有足够余压供克服高1效过滤器终阻力及管道阻力。此时高1效过滤器可设在送风管道末端出风口处,对保证送入洁净室空气的洁净度更为有利。
专用净化空调机组国内无定型产品,多数由净化设备厂从空调器生产厂购进压缩机、蒸发排管、冷凝器等散件,另配风压较高、风量较大的风机及各级过滤器,重新设计箱体加工而成。在实际工程中应用不多,国内较为普遍的方式是按洁净室需要冷、热负荷量选定空调器,另设带中效过滤器的加压风机箱与空调机组串联,回风大部分接至加压风机箱循环使用,少量回至空调机组与新风一起进行热、湿处理。加压风机箱出口接管道把空气分配到洁净室吊顶上的各高1效过滤器风口,在河北、山东、安徽、湖北及京津多个中、小型药厂车间采用过些种方式,相对而言建设快而且节省。