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铸造工艺性之粘土型砂的性能

工艺性能：与各铸造工序的操作相关的砂型性能。影响：生产率、劳

动强度、同时影响铸件质量、流动性、可塑性、粘膜型、保存性、吸

湿性、溃散性、复用性。

工作性能

;

直接影响铸件质量的型砂性能成为工作性能。如湿强度、

干强度、

高温强度、

热湿拉强度、

透气性、

发气性、

耐火度、

退让性、

导热性等。

粘土砂的性能，主要取决于粘土和原砂的材料的性质及砂、土、水的

配合比例在很大程度还受混制工艺、紧实度、温度等影响。

2.表面光洁度差（包括砂眼、毛刺、夹砂结疤等）

大量的无效粘土造成型砂的抗拉强度差、韧性低、透气性差。增大型砂的脆性，使型砂易塌箱、掉砂，在浇铸时砂粒容易掉落形成砂眼、毛刺、夹渣结疤等缺陷，进而影响铸件质量。

3.粘砂

无效粘土（死黏土）部分约占整个砂型重的2～5%，消失模造型线报价，无效粘土的一部分在高温作用下包裹在砂粒表面上，烧结形成一层牢固的膜，不能用水洗掉，成为砂粒的一部分，这层膜又称为惰性膜。型砂经过无数次循环混制和浇铸受热，惰性膜将多层重叠包裹，这个过程又叫鱼卵石化现象。适当的鱼卵石化降低了石英含量，减轻型砂的热膨胀性，减少膨胀类缺陷。当鱼卵石化过度惰性膜太厚时，由于惰性膜溶点低，降低了型砂总体的sio2含量，使型砂耐火度（仅有1150度）降低，如果浇铸温度高于1400～1450度时易引起铸件表面粘砂，产生机械粘砂，造成铸件表面不光洁。

4.造型时掉砂、塌箱

死黏土没有粘结力，大量的死黏土造成型砂起模性差。使型砂易塌箱、掉砂。

5.粘模

由于死黏土含量增

砂处理设备是粘土砂设备铸造的主要设备之一，没有配置砂处理系统的粘土砂设备铸造工艺，很难展现出粘土砂设备铸造，生产环境优良的特点和确保产品质量的稳定性。

   砂处理系统的作用:

   1、储存型砂。以便实现整个铸造生产过程中地下无型砂的环保要求。同时，防止在落砂、造型工序不能同步作业时形成的相互干扰和制约，起到缓冲的作用；

   2、进行型砂的输送。实现从落砂到填箱的输送自动化，摆脱对人工的依赖，以改善作业环境和工作条件。

   3、筛除型砂中杂质、砂块、铁片等杂物；

   4、磁选清除型砂中的铁豆等；

   5、将型砂温度降至50℃以下，使其达到造型填砂技术要求所规定的温度范围之内；

   6、清除由于涂料的混入和型砂的裂解而掺人型砂中的粉尘，以保证型砂良好的透气性和实现“空中无粉尘”的要求。